پاؤڈر کوٹنگ کس کے لئے استعمال کی جاتی ہے؟

تعارف

پاؤڈر کوٹنگ ایک خشک فائننگ کا عمل ہے جو 1960 کی دہائی میں اپنے تعارف کے بعد سے انتہائی مقبول ہوا ہے۔ کل صنعتی فائننگ مارکیٹ کے 15 فیصد سے زیادہ کی نمائندگی کرتے ہیں ، پاؤڈر کوٹنگ کا استعمال مصنوعات کی ایک وسیع صف پر ہوتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ کمپنیاں ایک اعلی معیار ، پائیدار ختم کے لئے پاؤڈر کوٹنگز کی وضاحت کرتی ہیں ، جس سے زیادہ سے زیادہ پیداوار ، بہتر افادیت اور ماحولیاتی تعمیل کو آسان بنانے کی اجازت ملتی ہے۔ اس مضمون میں پاؤڈر کوٹنگ کی وسیع ایپلی کیشنز ، روایتی مائع ملعمع کاری سے متعلق اس کے فوائد ، اور مختلف صنعتوں ، خاص طور پر فیکٹریوں ، تقسیم کاروں اور ایجنٹوں کے لئے اس کے اثرات کی کھوج کی گئی ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ ٹکنالوجی کا جائزہ

پاؤڈر کوٹنگ ایک قسم کی کوٹنگ ہے جو آزاد بہاؤ ، خشک پاؤڈر کے طور پر لاگو ہوتی ہے۔ روایتی مائع پینٹ کے برعکس ، جو بخارات کے سالوینٹ کے ذریعہ پہنچایا جاتا ہے ، پاؤڈر کوٹنگ عام طور پر الیکٹرو اسٹیٹیٹک طور پر لگائی جاتی ہے اور پھر گرمی کے تحت ٹھیک ہوجاتی ہے۔ پاؤڈر تھرمو پلاسٹک یا تھرموسیٹ پولیمر ہوسکتا ہے۔ اس کا استعمال ایک سخت ختم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے جو روایتی پینٹ سے زیادہ سخت ہے۔

پاؤڈر ملعمع کاری کی اقسام

پاؤڈر کوٹنگز کی دو اہم اقسام ہیں: تھرمو پلاسٹک پاؤڈر اور تھرموسیٹ پاؤڈر۔ گرم ہونے پر تھرمو پلاسٹک پاؤڈر پگھل جاتے ہیں اور بہاؤ کرتے ہیں اور ٹھنڈا ہونے پر سخت ہوتے ہیں۔ انہیں یاد کیا جاسکتا ہے اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ تھرموسیٹ پاؤڈر ، تاہم ، علاج کے دوران ایک کیمیائی کراس سے منسلک رد عمل سے گزرتے ہیں ، جو ناقابل واپسی ہے۔ استعمال شدہ عام رالوں میں پالئیےسٹر ، ایپوسی ، پولیوریتھین ، اور ایکریلکس شامل ہیں ، ہر ایک مختلف ایپلی کیشنز کے لئے الگ الگ خصوصیات پیش کرتا ہے۔

درخواست کا عمل

پاؤڈر کوٹنگ کے عمل میں تین بنیادی اقدامات شامل ہیں: حصہ کی تیاری یا قبل از علاج ، پاؤڈر ایپلی کیشن ، اور کیورنگ۔ مناسب تیاری اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ سطح صاف اور آلودگیوں سے پاک ہے۔ اس کے بعد پاؤڈر کو سپرے گن کا استعمال کرتے ہوئے لاگو کیا جاتا ہے ، جو پاؤڈر کے ذرات پر الیکٹرو اسٹاٹک چارج لگاتا ہے ، جس سے انہیں گراؤنڈ شے کی طرف راغب کیا جاتا ہے۔ آخر میں ، لیپت آئٹم کو کیورنگ تندور میں رکھا جاتا ہے جہاں پاؤڈر پگھل جاتا ہے اور ٹھوس ، پائیدار ختم کرنے کے لئے بہتا ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ کی صنعتی ایپلی کیشنز

اس کی پائیدار ختم اور اطلاق میں کارکردگی کی وجہ سے متعدد صنعتوں میں پاؤڈر کوٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ذیل میں کچھ اہم شعبے ہیں جہاں پاؤڈر کوٹنگ نے نمایاں اثر ڈالا ہے۔

آٹوموٹو انڈسٹری

آٹوموٹو انڈسٹری میں ، کار کے پرزوں کو سنکنرن سے بچانے اور ان کی جمالیاتی اپیل کو بڑھانے کے لئے پاؤڈر کوٹنگ بڑے پیمانے پر استعمال کی جاتی ہے۔ پہیے ، بمپر ، ریڈی ایٹرز ، اور یہاں تک کہ جسم کے پورے فریموں جیسے اجزاء پاؤڈر لیپت ہوسکتے ہیں۔ ختم نہ صرف چپنگ ، کھرچنے ، اور دھندلاہٹ کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے بلکہ سخت حالات کا بھی مقابلہ کرتا ہے جس میں گاڑیوں کا اکثر انکشاف ہوتا ہے۔

آلات کی تیاری

فنکشنل اور آرائشی دونوں تکمیل کو حاصل کرنے کے لئے ایپلائینسز اکثر پاؤڈر لیپت کیے جاتے ہیں۔ ریفریجریٹرز ، واشر ، ڈرائر ، ایئر کنڈیشنر ، واٹر ہیٹر ، اور ڈش واشر ان آلات کی صرف چند مثالیں ہیں جو پاؤڈر کوٹنگز کی حفاظتی خصوصیات سے فائدہ اٹھاتی ہیں۔ کوٹنگ ایک یکساں ، اعلی معیار کی تکمیل فراہم کرتی ہے جو نمی ، کیمیکلز ، یووی لائٹ اور اثرات کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔

آرکیٹیکچرل اور بلڈنگ انڈسٹری

آرکیٹیکچرل انڈسٹری کھڑکیوں اور دروازوں ، ماڈیولر فرنیچر اور ساختی اجزاء کے فریموں پر استعمال ہونے والے ایلومینیم اخراج کے لئے پاؤڈر کوٹنگ کا استعمال کرتی ہے۔ ملعمع کاری ایک پائیدار بیرونی ختم فراہم کرتی ہے جو موسم کی سخت صورتحال کا مقابلہ کرسکتی ہے جبکہ توسیعی ادوار میں رنگ اور ٹیکہ برقرار رکھتے ہوئے۔

فرنیچر اور عام مینوفیکچرنگ

دھات کا فرنیچر ، خاص طور پر آفس ڈیسک ، کرسیاں ، اور فائلنگ کابینہ جیسی اشیاء ، اکثر پائیدار اور پرکشش ختم فراہم کرنے کے لئے پاؤڈر لیپت کیے جاتے ہیں۔ کوٹنگ وقت کے ساتھ ساتھ فرنیچر کی ظاہری شکل کو برقرار رکھتے ہوئے ، روزمرہ کے استعمال سے پہننے اور پھاڑنے کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔ مزید برآں ، رنگوں اور بناوٹ کی ایک وسیع رینج کو حاصل کرنے کی صلاحیت پاؤڈر لیپت فرنیچر کی جمالیاتی استعداد کو بڑھاتی ہے۔

زرعی اور تعمیراتی سامان

زرعی مشینری اور تعمیراتی سامان انتہائی حالات کے تابع ہیں۔ پاؤڈر ملعمع کاری ان مشینوں کو سنکنرن ، اثرات اور پہننے سے محفوظ رکھتی ہے ، اور اپنی خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتی ہے۔ ٹریکٹر ، ہل ، کرینیں اور بلڈوزر جیسی اشیا پاؤڈر لیپت سطحوں کی مضبوطی سے فائدہ اٹھاتی ہیں ، جو کیمیکلز ، نمی اور مکینیکل دباؤ کی نمائش کو برداشت کرسکتی ہیں۔

خصوصی درخواستیں

عام صنعتی استعمال سے پرے ، پاؤڈر کوٹنگ کا اطلاق بائیسکل فریموں ، آؤٹ ڈور گرلز ، دھات کی آرٹ ورک ، اور یہاں تک کہ طبی سامان جیسے خاص اشیاء پر ہوتا ہے۔ ٹکنالوجی کی موافقت پیچیدہ شکلوں کو کوٹنگ کرنے اور مخصوص افادیت جیسے بجلی کی موصلیت ، کیمیائی مزاحمت ، اور antimicrobial خصوصیات فراہم کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ کے فوائد

پاؤڈر کی کوٹنگ روایتی مائع ملعمع کاری کے مقابلے میں متعدد فوائد کی پیش کش کرتی ہے ، جس سے یہ مختلف صنعتوں میں ایک ترجیحی انتخاب ہے۔

استحکام اور کارکردگی

پاؤڈر لیپت سطحیں چِپنگ ، سکریچنگ ، ​​دھندلاہٹ اور دیگر تکمیل کے مقابلے میں پہننے کے لئے زیادہ مزاحم ہیں۔ کوٹنگ کو الیکٹروسٹاٹیٹک اور علاج کیا جاتا ہے ، جس سے جلد جیسی پرت تشکیل دی جاتی ہے جو روایتی پینٹ سے زیادہ لچکدار ہوتی ہے ، جس سے بغیر کسی کریکنگ کے معمولی موڑنے اور لچکنے کی اجازت ہوتی ہے۔ یہ لچک پاؤڈر لیپت مصنوعات کو ماحولیات کا مطالبہ کرنے کے ل suitable موزوں بناتی ہے۔

ماحولیاتی تعمیل

مائع ملعمع کاری کے برعکس جس میں سالوینٹس ہوتے ہیں اور اتار چڑھاؤ نامیاتی مرکبات (VOCs) پر مشتمل ہوتا ہے ، پاؤڈر ملعمع کاری سالوینٹس سے پاک ہوتی ہے ، جس سے وہ ماحول دوست بن جاتے ہیں۔ یہ تعمیل فیکٹریوں کے لئے ریگولیٹری ضروریات کو آسان بناتی ہے اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرتی ہے۔ مزید برآں ، اوور اسپرے پاؤڈر کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے ، جس سے فضلہ اور مادی اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔

کارکردگی اور لاگت کی بچت

پاؤڈر کوٹنگ لائنیں روایتی مائع ملعمع کاری کے مقابلے میں کم مؤثر فضلہ پیدا کرتی ہیں۔ اوور اسپرے کی ری سائیکلیبلٹی کے ساتھ مل کر درخواست کے عمل کی کارکردگی کا مطلب ہے کہ کوٹنگ کا تقریبا 100 100 ٪ استعمال ہوتا ہے۔ فیکٹریوں میں تیزی سے پیداواری اوقات کا تجربہ ہوتا ہے کیونکہ مائع پینٹ کے مقابلے میں حصوں کو لیپت اور زیادہ تیزی سے ٹھیک کیا جاسکتا ہے ، جس میں ان پٹ میں اضافہ اور توانائی کی کھپت میں کمی کا ترجمہ ہوتا ہے۔

درخواست میں استرتا

پاؤڈر کوٹنگز کا اطلاق وسیع پیمانے پر مواد پر کیا جاسکتا ہے ، جس میں دھاتیں ، شیشے ، سیرامکس ، اور لکڑی اور پلاسٹک کی کچھ اقسام شامل ہیں جو علاج کے درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتی ہیں۔ یہ استقامت مینوفیکچررز اور تقسیم کاروں کو مختلف مصنوعات پر پاؤڈر کوٹنگ استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہے جس کے بغیر ان کی پیداوار کے عمل میں نمایاں تبدیلی آتی ہے۔ متعدد رنگوں ، تکمیل اور بناوٹ کی دستیابی سے مصنوعات کی تفریق میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ میں تکنیکی ترقی

حالیہ تکنیکی ترقیوں نے پاؤڈر کوٹنگ کی ایپلی کیشنز کو اور بھی بڑھا دیا ہے۔ پاؤڈر کی تشکیل میں بدعات کی وجہ سے کارکردگی کی بہتر خصوصیات کے ساتھ ملعمع کاری کا باعث بنی ہے ، جیسے کم کیورنگ درجہ حرارت ، بہتر UV مزاحمت ، اور زیادہ لچک۔

کم درجہ حرارت کیورنگ پاؤڈر

کم درجہ حرارت کیورنگ پاؤڈر میں ہونے والی پیشرفت سے گرمی سے متعلق حساس ذیلی ذخیروں جیسے پلاسٹک اور کمپوزٹ کی کوٹنگ کی اجازت ملتی ہے۔ یہ پیشرفت پاؤڈر کوٹنگ ایپلی کیشنز کے لئے نئی مارکیٹیں کھولتی ہے ، بشمول الیکٹرانکس اور آٹوموٹو اندرونی۔ کم علاج کرنے والے درجہ حرارت کا مطلب بھی کم توانائی کی کھپت اور تیز تر پیداواری چکروں کا ہے۔

سپر پائیدار پاؤڈر

UV تابکاری اور سخت موسمی حالات کی طویل نمائش کا مقابلہ کرنے کے لئے سپر پائیدار پاؤڈر ملعمع کاری تیار کی گئی ہے۔ یہ پاؤڈر آرکیٹیکچرل ایپلی کیشنز اور آؤٹ ڈور فرنیچر کے لئے مثالی ہیں ، جہاں رنگ برقرار رکھنے اور ٹیکہ اہم ہیں۔ ان کوٹنگز کی لمبی لمبی عمر کم دیکھ بھال اور بازیافت کی ضروریات کی وجہ سے وقت کے ساتھ لاگت کی اہم بچت کی پیش کش کرتی ہے۔

فنکشنل کوٹنگز

فنکشنل پاؤڈر ملعمع کاری جمالیاتی اپیل اور بنیادی تحفظ سے بالاتر اضافی خصوصیات مہیا کرتی ہے۔ مثالوں میں اینٹی گرافٹی کوٹنگز ، طبی سامان کے لئے اینٹی مائکروبیل ملعمع کاری ، اور الیکٹرانک آلات کے لئے برقی طور پر کوندکیو کوٹنگز شامل ہیں۔ یہ خصوصی پاؤڈر صنعت سے متعلق تقاضوں کو پورا کرتے ہیں ، جس سے مصنوعات کی قیمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

کوالٹی کنٹرول اور معیارات

پاؤڈر کوٹنگ ایپلی کیشنز میں کوالٹی کنٹرول ضروری ہے۔ بین الاقوامی معیار پر عمل پیرا ہونے سے یہ یقینی بنتا ہے کہ ملعمع کاری مخصوص صنعتوں کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ آئی ایس او 9001 اور مختلف اے ایس ٹی ایم کی مختلف خصوصیات جیسے معیارات کوٹنگ کی موٹائی ، آسنجن ، اثر مزاحمت اور دیگر اہم خصوصیات کے لئے رہنما اصول فراہم کرتے ہیں۔

جانچ کے طریقے

پاؤڈر ملعمع کاری کے لئے عام جانچ کے طریقوں میں کراسچچ آسنجن ٹیسٹ ، امپیکٹ ٹیسٹنگ ، سنکنرن مزاحمت کے لئے نمک سپرے ٹیسٹ ، اور رنگین مستقل مزاجی کے لئے رنگین میٹرک تجزیہ شامل ہیں۔ یہ ٹیسٹ تقسیم کرنے والوں اور ایجنٹوں کے لئے بہت اہم ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ جو مصنوعات فراہم کرتے ہیں وہ مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرتے ہیں۔ پیداوار کے دوران باقاعدہ معیار کی جانچ پڑتال مستقل مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے اور فیلڈ میں کوٹنگ کی ناکامیوں کے خطرے کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔

کیس اسٹڈیز

متعدد کیس اسٹڈیز مختلف صنعتوں میں پاؤڈر کوٹنگ کے کامیاب نفاذ کو اجاگر کرتے ہیں۔

آٹوموٹو جزو تیار کرنے والا

ایک آٹوموٹو پارٹس مینوفیکچرر اسٹیل پہیے کی لائن کے لئے مائع پینٹنگ سے پاؤڈر کوٹنگ میں منتقل ہوگیا۔ اس تبدیلی کے نتیجے میں کوٹنگ کے اخراجات میں 30 فیصد کمی ، پیداوار کی کارکردگی میں 25 ٪ اضافہ ، اور بہتر سنکنرن مزاحمت کا سامنا کرنا پڑا ، جس کی وجہ سے زیادہ سے زیادہ صارفین کی اطمینان کے ساتھ اعلی معیار کی مصنوعات کا باعث بنے۔ پاؤڈر لیپت ختم کی استحکام سے کوٹنگ کی ناکامیوں سے متعلق وارنٹی کے دعووں میں بھی کمی واقع ہوئی۔

آرکیٹیکچرل فرم کا سپر پائیدار پاؤڈر کا استعمال

ایک معروف آرکیٹیکچرل فرم نے ساحلی فلک بوس عمارت کے ایلومینیم کے لئے سپر پائیدار پاؤڈر کوٹنگز کا استعمال کیا۔ پاؤڈر کوٹنگ نے نمک سپرے اور یووی تابکاری کو غیر معمولی مزاحمت فراہم کی ، وقت کے ساتھ ساتھ عمارت کی جمالیاتی اپیل کو برقرار رکھنے اور بحالی کے اخراجات کو کم کرنے سے۔ روایتی ملعمع کاری کے مقابلے میں فرم نے طویل مدتی بحالی کے اخراجات میں 40 ٪ کمی کی اطلاع دی ہے۔

آلات تیار کرنے والے کی کارکردگی میں بہتری

ریفریجریٹرز اور تندوروں کے لئے ایک آلات تیار کرنے والا پاؤڈر کوٹنگ کو اس کی پروڈکشن لائن میں مربوط کرتا ہے۔ منتقلی کے نتیجے میں علاج کے وقت میں 50 ٪ کمی واقع ہوئی اور VOC کے اخراج کو ختم کردیا ، ماحولیاتی ضوابط کو آسانی سے پورا کیا۔ بہتر کارکردگی کو اضافی عملے کے بغیر پیداواری صلاحیت میں اضافے کی اجازت ہے۔

عمل درآمد کے لئے عملی تحفظات

فیکٹریوں اور تقسیم کاروں کے لئے پاؤڈر کوٹنگ کو اپنانے پر غور کرنے کے ل several ، متعدد عملی عوامل پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

سامان اور انفراسٹرکچر

پاؤڈر کوٹنگ کو نافذ کرنے کے لئے مخصوص سامان کی ضرورت ہوتی ہے ، بشمول سپرے گن ، بوتھ ، اور تندور کیورنگ۔ ابتدائی سرمایہ کاری اہم ہوسکتی ہے ، لیکن طویل مدتی لاگت کی بچت اور پیداوار کی اہلیت اکثر اخراجات کا جواز پیش کرتی ہے۔ معیار اور حفاظت کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے سہولیات کو مناسب وینٹیلیشن ، دھول جمع کرنے کے نظام اور درجہ حرارت کے کنٹرول کو یقینی بنانا ہوگا۔

تربیت اور حفاظت

معیار اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے آپریٹرز کے لئے مناسب تربیت ضروری ہے۔ اگرچہ سالوینٹس کی عدم موجودگی کی وجہ سے پاؤڈر کوٹنگز مائع پینٹوں سے زیادہ محفوظ ہیں ، لیکن سانس کے خطرات کو روکنے اور صاف ستھرا کام کرنے والے ماحول کو یقینی بنانے کے لئے دھول کنٹرول کے اقدامات ہونا ضروری ہے۔ اہلکاروں کو سامان کے آپریشن ، بحالی اور ہنگامی طریقہ کار کی تربیت دی جانی چاہئے۔

ماحولیاتی اور ریگولیٹری تعمیل

ماحولیاتی ضوابط کی تعمیل کو پاؤڈر ملعمع کاری کے ساتھ آسان بنایا گیا ہے ، لیکن تمام قانونی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے فضلہ پاؤڈر کو مناسب طریقے سے تصرف اور سامان کی بحالی ضروری ہے۔ جاری تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے سہولیات کو مقامی اور قومی قواعد و ضوابط کے ساتھ ساتھ صنعت کے بہترین طریقوں کے بارے میں بھی آگاہ کرنا چاہئے۔

پاؤڈر کوٹنگ میں مستقبل کے رجحانات

پاؤڈر کوٹنگ انڈسٹری تیار ہوتی جارہی ہے ، جس میں تحقیق نینو ٹکنالوجی ، سمارٹ کوٹنگز ، اور اس سے بھی زیادہ ماحول دوست دوستانہ فارمولیشنوں پر مرکوز ہے۔

پاؤڈر ملعمع کاری میں نینو ٹکنالوجی

نینو پارٹیکلز کو شامل کرنے سے پاؤڈر ملعمع کاری کی خصوصیات میں اضافہ ہوسکتا ہے ، جیسے سکریچ مزاحمت ، اینٹی مائکروبیل سرگرمی ، اور خود صاف کرنے کی صلاحیتوں کو بہتر بنانا۔ یہ جدید ملعمع کاری میڈیکل ، فوڈ پروسیسنگ اور صارفین کے سامان کی صنعتوں میں نئی ​​ایپلی کیشنز کھول سکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اینٹی مائکروبیل پاؤڈر ملعمع کاری سطحوں پر بیکٹیریا کی نشوونما کو روک سکتی ہے ، جس سے حفظان صحت اور حفاظت میں مدد ملتی ہے۔

سمارٹ کوٹنگز

سمارٹ پاؤڈر کوٹنگز جو ماحولیاتی محرکات کا جواب دیتے ہیں ، جیسے درجہ حرارت یا پییچ کی تبدیلیوں کو تیار کیا جارہا ہے۔ یہ ملعمع کاری سنکنرن یا نقصان کی نشاندہی کرسکتی ہے ، جو روک تھام کی بحالی کو قابل بناتی ہے اور ٹائم ٹائم کو کم کرتی ہے۔ دفاعی صنعت میں ، کچھ شرائط کے تحت رنگ تبدیل کرنے والی ملعمع کاری ساختی تھکاوٹ کے لئے ابتدائی انتباہی نظام کے طور پر کام کر سکتی ہے۔

درخواست کی تکنیک میں بدعات

اطلاق کے سازوسامان میں پیشرفت ، جیسے بہتر الیکٹرو اسٹاٹک بندوقیں اور خودکار نظام ، پاؤڈر کوٹنگ کی کارکردگی اور مستقل مزاجی میں اضافہ کرتے ہیں۔ روبوٹکس اور اے آئی سے چلنے والے نظام درخواست کے عمل کو بہتر بناسکتے ہیں ، جس سے فضلہ اور انسانی غلطی کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس طرح کے تکنیکی انضمام مینوفیکچرنگ میں صنعت 4.0 اقدامات کی حمایت کرتا ہے۔

نتیجہ

پاؤڈر کوٹنگ نے خود کو ایک ورسٹائل ، پائیدار اور ماحول دوست دوستانہ تکمیل کے عمل کے طور پر قائم کیا ہے ، جو مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ کارکردگی ، لاگت کی کارکردگی ، اور ریگولیٹری تعمیل میں اس کے فوائد اسے فیکٹریوں ، تقسیم کاروں اور ایجنٹوں کے لئے ایک پرکشش آپشن بناتے ہیں۔ چونکہ تکنیکی ترقیوں کی صلاحیتوں کو بڑھانا جاری ہے پاؤڈر کوٹنگ ، اس کی درخواستوں سے توقع کی جاتی ہے کہ صنعتی تکمیل کے مستقبل کی تشکیل ، اس سے بھی مزید وسیع ہوجائے گی۔ ان پیشرفتوں کو قبول کرنے سے کاروباری اداروں کو مسابقتی رہنے ، منڈی کے تقاضوں کو پورا کرنے ، اور پائیدار مینوفیکچرنگ کے طریقوں میں مدد ملتی ہے۔