Прашкасти премаз је постао све популарнија техника завршне обраде због своје трајности, еколошких користи и естетске привлачности. Омогућава висококвалитетну, дуготрајну површину која одолева да се одвија, греба и бледи. За разлику од традиционалне течне боје, прашкасти премаз се наноси као суви прах и очврснут под топлотом, стварајући снажну, јединствену завршну обраду.
Међутим, нису сви материјали могли бити пресвучени прах. Поступак захтева да материјали могу да издрже високе температуре и држе електростатичку накнаду. Разумевање који материјали делују најбоље за прашкасти премаз је од суштинског значаја за индустрије као што су аутомобил, грађевинарство и производња.
У овом чланку ћемо истражити материјале који не могу бити у праху, најбољи материјали за превлачење прашка и како да изабере праве материјале за ваш пројекат.
Материјали који не могу бити у праху обложене
Одређени материјали нису погодни за прашкасти премаз због немогућности да издрже високе температуре или држе електростатичку накнаду. Ево три уобичајена материјала који не могу бити у праху:
Дрва
Дрво је природни материјал који не води струју, што га чини неприкладним за традиционални прашкасти премаз. Процес премаза у праху укључује наношење електростатичког напуњеног праха на површину, која се затим придржава због разлике на пуњењу. Пошто је дрво изолатор, то не привлачи прах ефективно.
Поред тога, прашкасти премаз захтева очвршћивање на високим температурама (обично између 300 ° Ф и 450 ° Ф), што може проузроковати да дрво сагорева, основа и ослобађа влагу, што је довело до лошег пријања и неравномерној завршници.
Међутим, нека напредна напредњака у прашкама са ниским температурама омогућила су ограничене апликације на дрвету, али нису толико издржљиви као премазе на металним површинама.
Пластика
Попут дрвета, пластика је такође изолатор и не води струју, што отежава прашкасти премаз да се правилно придржава. Већина врста пластике би се растопила или деформисала под високом топлом потребном за очвршћавање.
То се каже, нека пластика отпорна на топлоту може поднијети модификовани поступак прашкастих премаза, али они захтевају посебне формулације и технике. У већини случајева користе се и течни премази или алтернативна метода завршне обраде, као што су електроплатирајућа слика или сликање у спреју.
Стакло
Стакло је још један материјал који не може бити у праху услед њене проводљиве природе и немогућност да издржи потребне температуре очвршћивања. Глатка, непорозна површина стакла отежава прашкасти премаз да се правилно придржава, што доводи до лоше трајности.
За декоративне апликације, стакло је често пресвужено бојама заснованим на керамичким или специјализованим премазима који се везују на нижим температурама.
Погодни материјали за прашкасти премаз
Најбољи материјали за прашкасти премаз су метали који могу да издрже високе температуре и спроведу струју. Ови материјали омогућавају прашкасти премаз да се правилно придржава и лечи у издржљиви циљ. Испод су најприкладнији материјали за прашкасти премаз:
Алуминијум
Алуминијум је један од најчешћих метала у праху због своје лаган природа, отпорност на корозију и свестраност. Широко се користи у индустријама као што су аутомобили, ваздухопловство и изградња.
Предности алуминијума за превлачење у прашкама:
Отпорност на корозију: премаз у праху пружа додатни слој заштите од оксидације и временских прилика.
Естетска жалба: доступна у разним бојама, текстурама и завршава.
Издржљивост: Отпоран на сечење, гребање и бледе.
Лагана: Идеално за апликације на којима је тежина забринутост, као што су оквири за бицикле и делови авиона.
Уобичајене апликације алуминијума у праху:
Аутомобилски делови (точкови, оквири и подређени)
Архитектонске компоненте (оквири прозора, ограде и врата)
Намештај на отвореном
Потрошачка електроника
Челик
Челик је још један одлични материјал за прашкасти премаз, нудећи снагу и издржљивост. Обично се користи у индустријским, аутомобилским и грађевинским апликацијама.
Предности челика у прашкама:
Висока чврстоћа: Идеално за структурне примене.
Заштита од рђе: премаз у праху ствара баријеру против влаге и корозије.
Дуготрајна финишта: Отпоран на хабање и суза.
Уобичајене апликације челика у праху:
Гвожђе
Гвожђе је веома издржљиво, што га чини великим кандидатом за прашкасти премаз. Међутим, због своје склоности рђу, често је потребан процес пре лечења као што је пескање или исмијавање пре прашкастих премаза.
Предности гвожђа у прашкама:
Појачана отпорност на рђу: штити од оксидације и влаге.
Побољшани изглед: Доступно у различитим текстурама и бојама.
Повећана дуготрајна линија: продужава живот компоненти гвожђа.
Уобичајене апликације гвожђа премазаног прашка:
Цинка
Цинк се често користи као основни премаз (галванизација) за челик пре прашкастих премаза. Омогућава додатни слој заштите од корозије, што га чини идеалним за на отвореном апликацијама.
Предности цинка у прашкама:
Врхунски отпорност на корозију: Идеално за оштре временске услове.
Снажна адхезија: Осигурава дуготрајан циљ.
Еко-прихватљив: Смањује потребу за честим заменама.
Уобичајене апликације цинка премазане у праху:
Закључак
Најбољи материјали за Прашкасти премаз су метали који могу да спроводе струју и издрже високе температуре очвршћивања. Алуминијум, челик, гвожђе и цинк су главни избори због њихове трајности, отпорности на корозију и свестраност.
Док је дрво, пластика и стакло не могу бити прашкасти пресвучени традиционалним методама, унапређења у прашкама са ниским температурама и алтернативним техникама завршне обраде прошириле су могућности.
Када одаберете материјал за прашкасти премаз, размислите о факторима као што су издржљивост, отпорност на корозију, пријава и естетска жалба. Одабир правог материјала осигурава дуготрајан, висококвалитетни финиш који задовољава ваше потребе.
Често постављана питања
1. Који је најбољи материјал за прашкасти премаз?
Алуминијум, челик, гвожђе и цинк су најбољи материјали за прашкасти премаз због њихове трајности, проводљивости и способности да издрже велике температуре очвршћивања.
2 Да ли дрво може бити у праху?
Традиционални прашкачки премаз не ради на дрву јер је не-проводљив и не може да издржи високе температуре. Међутим, неке технике превлачења са ниским температурама могу се користити за специјализоване апликације.
3. Да ли је прашкасти премаз бољи од традиционалне боје?
Да, прашкасти премаз је издржљивији, отпоран на сечење и гребање и еколошки прихватљив у поређењу са традиционалном течном бојом. Такође пружа уједначенији циљ.
4. Колико дуго траје прашкачки премаз?
Правилно примењени пражни премаз може трајати 15-20 или више година, зависно од услова животне средине и употребе.
5. Може ли галванизовани челик бити у праху обложеном?
Да, поцинковани челик може бити пресвучен прах, али захтева одговарајућу површинску припрему да би се осигурало добро пријањање и издржљивост.
