پاؤڈر کوٹنگ اس کے استحکام ، ماحولیاتی فوائد اور جمالیاتی اپیل کی وجہ سے ایک مقبول مقبول تکنیک بن گئی ہے۔ یہ ایک اعلی معیار ، دیرپا سطح فراہم کرتا ہے جو چپنگ ، کھرچنے اور دھندلاہٹ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ روایتی مائع پینٹ کے برعکس ، پاؤڈر کوٹنگ کو خشک پاؤڈر کے طور پر لاگو کیا جاتا ہے اور گرمی کے تحت ٹھیک ہوجاتا ہے ، جس سے ایک مضبوط ، یکساں ختم ہوتا ہے۔
تاہم ، تمام مواد کو پاؤڈر لیپت نہیں کیا جاسکتا ہے۔ اس عمل میں ایسے مواد کی ضرورت ہوتی ہے جو اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکیں اور الیکٹرو اسٹاٹک چارج حاصل کرسکیں۔ پاؤڈر کوٹنگ کے ل which کون سے مواد بہتر کام کرتے ہیں یہ سمجھنا ضروری ہے کہ آٹوموٹو ، تعمیرات اور مینوفیکچرنگ جیسی صنعتوں کے لئے ضروری ہے۔
اس مضمون میں ، ہم ان مواد کو تلاش کریں گے جن کو پاؤڈر لیپت نہیں کیا جاسکتا ، پاؤڈر کوٹنگ کے لئے بہترین مواد ، اور آپ کے منصوبے کے لئے صحیح مواد کا انتخاب کیسے کریں۔
وہ مواد جو پاؤڈر لیپت نہیں ہوسکتے ہیں
اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے یا الیکٹرو اسٹاٹک چارج رکھنے میں ان کی ناکامی کی وجہ سے کچھ مواد پاؤڈر کوٹنگ کے ل suitable موزوں نہیں ہیں۔ یہاں تین عام مواد ہیں جن کو پاؤڈر لیپت نہیں کیا جاسکتا:
لکڑی
لکڑی ایک قدرتی مواد ہے جو بجلی کا انعقاد نہیں کرتا ہے ، جس سے یہ روایتی پاؤڈر کی کوٹنگ کے لئے موزوں نہیں ہوتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ کے عمل میں کسی سطح پر الیکٹروسٹاٹیٹک چارج شدہ پاؤڈر کا اطلاق شامل ہوتا ہے ، جو اس کے بعد چارج کے فرق کی وجہ سے عمل کرتا ہے۔ چونکہ لکڑی ایک انسولیٹر ہے ، لہذا یہ پاؤڈر کو مؤثر طریقے سے راغب نہیں کرتا ہے۔
مزید برآں ، پاؤڈر کوٹنگ کے لئے اعلی درجہ حرارت (عام طور پر 300 ° F اور 450 ° F کے درمیان) پر علاج کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے لکڑی جلانے ، ہمت یا نمی کی رہائی کا سبب بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے ناقص آسنجن اور ناہموار ختم ہوسکتا ہے۔
تاہم ، کم درجہ حرارت پاؤڈر کوٹنگ میں کچھ پیشرفتوں نے لکڑی پر محدود درخواستوں کی اجازت دی ہے ، لیکن وہ دھات کی سطحوں پر ملعمع کاری کی طرح پائیدار نہیں ہیں۔
پلاسٹک
لکڑی کی طرح ، پلاسٹک بھی ایک انسولیٹر ہے اور بجلی کا انعقاد نہیں کرتا ہے ، جس کی وجہ سے پاؤڈر کوٹنگ کے لئے مناسب طریقے سے عمل کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ زیادہ تر قسم کے پلاسٹک علاج کے ل required درکار اعلی گرمی کے تحت پگھل یا خراب ہوجاتے ہیں۔
یہ کہا جارہا ہے کہ ، کچھ حرارت سے بچنے والے پلاسٹک میں ترمیم شدہ پاؤڈر کوٹنگ کے عمل سے گزر سکتا ہے ، لیکن ان میں خصوصی فارمولیشن اور تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ تر معاملات میں ، مائع ملعمع کاری یا متبادل تکمیل کرنے کے طریقے جیسے الیکٹروپلاٹنگ یا سپرے پینٹنگ اس کے بجائے استعمال کی جاتی ہے۔
گلاس
گلاس ایک اور مواد ہے جس کی وجہ سے اس کی غیر کونڈکٹیو نوعیت اور مطلوبہ علاج کے درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے میں ناکامی کی وجہ سے پاؤڈر لیپت نہیں کیا جاسکتا ہے۔ شیشے کی ہموار ، غیر غیر محفوظ سطح سے پاؤڈر کوٹنگ کے لئے مناسب طریقے سے عمل کرنا مشکل ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے ناقص استحکام ہوتا ہے۔
آرائشی ایپلی کیشنز کے لئے ، شیشے کو اکثر سیرامک پر مبنی پینٹ یا خصوصی ملعمع کاری کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے جو کم درجہ حرارت پر بانڈ کرتے ہیں۔
پاؤڈر کوٹنگ کے لئے موزوں مواد
پاؤڈر کوٹنگ کے لئے بہترین مواد دھاتیں ہیں جو اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتی ہیں اور بجلی کا انعقاد کرسکتی ہیں۔ یہ مواد پاؤڈر کوٹنگ کو مناسب طریقے سے قائم رکھنے اور پائیدار ختم میں علاج کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ذیل میں پاؤڈر کوٹنگ کے لئے سب سے موزوں مواد ہیں:
ایلومینیم
ایلومینیم اس کی ہلکے وزن کی نوعیت ، سنکنرن مزاحمت ، اور استعداد کی وجہ سے عام طور پر پاؤڈر لیپت دھاتوں میں سے ایک ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے جیسے آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، اور تعمیرات۔
پاؤڈر کوٹنگ ایلومینیم کے فوائد:
سنکنرن مزاحمت: پاؤڈر کوٹنگ آکسیکرن اور موسم کے خلاف تحفظ کی ایک اضافی پرت فراہم کرتی ہے۔
جمالیاتی اپیل: مختلف رنگوں ، بناوٹ اور ختم میں دستیاب ہے۔
استحکام: چپنگ ، کھرچنے اور دھندلاہٹ کے خلاف مزاحم۔
ہلکا پھلکا: ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی جہاں وزن ایک تشویش ہے ، جیسے بائیسکل فریم اور ہوائی جہاز کے پرزے۔
پاؤڈر لیپت ایلومینیم کی عام ایپلی کیشنز:
اسٹیل
اسٹیل پاؤڈر کوٹنگ کے لئے ایک اور عمدہ مواد ہے ، جس میں طاقت اور استحکام کی پیش کش کی جاتی ہے۔ یہ عام طور پر صنعتی ، آٹوموٹو اور تعمیراتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ اسٹیل کے فوائد:
اعلی طاقت: ساختی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی۔
مورچا تحفظ: پاؤڈر کوٹنگ نمی اور سنکنرن کے خلاف رکاوٹ پیدا کرتی ہے۔
دیرپا ختم: پہننے اور پھاڑنے کے لئے مزاحم۔
پاؤڈر لیپت اسٹیل کی عام ایپلی کیشنز:
آئرن
آئرن انتہائی پائیدار ہے ، جس سے یہ پاؤڈر کوٹنگ کا ایک بہترین امیدوار ہے۔ تاہم ، اس کے زنگ لگانے کے رجحان کی وجہ سے ، اس میں اکثر علاج کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے جیسے پاؤڈر کوٹنگ سے پہلے سینڈ بلاسٹنگ یا پرائمنگ۔
پاؤڈر کوٹنگ آئرن کے فوائد:
بہتر زنگ آلود مزاحمت: آکسیکرن اور نمی سے بچاتا ہے۔
بہتر ظاہری شکل: مختلف بناوٹ اور رنگوں میں دستیاب ہے۔
لمبی عمر میں اضافہ: لوہے کے اجزاء کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔
پاؤڈر لیپت آئرن کی عام ایپلی کیشنز:
لوہے کے دروازے اور باڑ
بیرونی فرنیچر
صنعتی سامان
زنک
زنک اکثر پاؤڈر کوٹنگ سے پہلے اسٹیل کے لئے بیس کوٹنگ (جستی) کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ سنکنرن کے خلاف تحفظ کی ایک اضافی پرت مہیا کرتا ہے ، جس سے یہ بیرونی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ زنک کے فوائد:
اعلی سنکنرن مزاحمت: سخت موسمی حالات کے لئے مثالی۔
مضبوط آسنجن: دیرپا ختم ہونے کو یقینی بناتا ہے۔
ماحول دوست: بار بار تبدیلی کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔
پاؤڈر لیپت زنک کی عام درخواستیں:
نتیجہ
کے لئے بہترین مواد پاؤڈر کوٹنگ وہ دھاتیں ہیں جو بجلی کا انعقاد کرسکتی ہیں اور اعلی کیورنگ درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتی ہیں۔ ایلومینیم ، اسٹیل ، آئرن ، اور زنک ان کی استحکام ، سنکنرن مزاحمت اور استعداد کی وجہ سے اولین انتخاب ہیں۔
اگرچہ لکڑی ، پلاسٹک اور شیشے کو روایتی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے پاؤڈر لیپت نہیں کیا جاسکتا ہے ، کم درجہ حرارت پاؤڈر کوٹنگ میں پیشرفت اور متبادل تکمیل تکنیکوں نے امکانات کو بڑھا دیا ہے۔
جب پاؤڈر کوٹنگ کے لئے کسی مواد کا انتخاب کرتے ہو تو ، استحکام ، سنکنرن مزاحمت ، اطلاق کے ماحول اور جمالیاتی اپیل جیسے عوامل پر غور کریں۔ صحیح مواد کا انتخاب ایک دیرپا ، اعلی معیار کی تکمیل کو یقینی بناتا ہے جو آپ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
عمومی سوالنامہ
1. پاؤڈر کوٹنگ کے لئے بہترین مواد کیا ہے؟
ایلومینیم ، اسٹیل ، آئرن اور زنک ان کی استحکام ، چالکتا ، اور اعلی کیورنگ درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے پاؤڈر کوٹنگ کے لئے بہترین مواد ہیں۔
2. کیا لکڑی کو پاؤڈر لیپت کیا جاسکتا ہے؟
روایتی پاؤڈر کوٹنگ لکڑی پر کام نہیں کرتی ہے کیونکہ یہ غیر مجاز ہے اور اعلی درجہ حرارت کو برداشت نہیں کرسکتا ہے۔ تاہم ، خصوصی ایپلی کیشنز کے لئے کچھ کم درجہ حرارت پاؤڈر کوٹنگ کی تکنیک استعمال کی جاسکتی ہے۔
3. کیا پاؤڈر کوٹنگ روایتی پینٹ سے بہتر ہے؟
ہاں ، پاؤڈر کوٹنگ زیادہ پائیدار ، چپنگ اور سکریپنگ کے خلاف مزاحم ہے ، اور روایتی مائع پینٹ کے مقابلے میں ماحولیاتی لحاظ سے دوستانہ ہے۔ یہ ایک زیادہ یکساں ختم بھی فراہم کرتا ہے۔
4. پاؤڈر کوٹنگ کب تک چلتی ہے؟
ماحولیاتی حالات اور استعمال پر منحصر ہے ، مناسب طریقے سے استعمال شدہ پاؤڈر کوٹنگ 15-20 سال یا اس سے زیادہ تک جاری رہ سکتی ہے۔
5. کیا جستی اسٹیل کو پاؤڈر لیپت کیا جاسکتا ہے؟
ہاں ، جستی اسٹیل کو پاؤڈر لیپت کیا جاسکتا ہے ، لیکن اچھی آسنجن اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے اس کی سطح کی مناسب تیاری کی ضرورت ہے۔
