پاؤڈر کوٹنگ اسٹیل

مصنوعات کی تفصیل :

JN پولی تھیلین پاؤڈر کوٹنگ ایک تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگ ہے جو پولی تھیلین رال، فنکشنل ایڈیٹیو، فلرز، پگمنٹ وغیرہ سے تیار کی جاتی ہے۔ اس میں بہترین موسمی مزاحمت، برقی موصلیت، کیمیائی استحکام، لچک، اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت ہے۔ اس کے علاوہ، صارفین کی ضروریات کے مطابق فلم کی چپکنے والی کارکردگی، موسم کی مزاحمت اور چپکنے والی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

درخواست کا علاقہ :

یہ بیٹری کنٹینرز، نیٹ ٹوکری قسم کے دستکاری، اور ایئر کنڈیشنگ آؤٹ ڈور یونٹ ایگزاسٹ فلٹر اسکرین کوٹنگ کے لیے موزوں ہے۔

پاؤڈر ملعمع کاری کی خصوصیات :

خشک سیالیت: فلوائڈائزیشن فلوٹنگ ≥20%

غیر مستحکم مواد: ≥99.5%

ذرہ سائز کی تقسیم: ≤300um

مخصوص کشش ثقل: 0.91-0.95 (مختلف رنگوں سے مختلف ہوتی ہے)

پگھلنے کا اشاریہ: : 5-50 گرام/10 منٹ (2.16 کلو گرام، 190 ℃) (ملٹ ہونے والی ورک پیس اور عمل پر منحصر ہے)۔

ذخیرہ:

آگ کے منبع سے قربت کو روکنے کے لیے ہوادار، خشک کمرے/گودام/جگہ میں 35℃ سے نیچے اسٹور کریں۔ ذخیرہ کرنے کی مدت پیداوار کی تاریخ سے دو سال ہے۔ میعاد ختم ہونے کی تاریخ کے بعد دوبارہ جانچ کی جانی چاہئے، اہل ابھی بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، مصنوعات کو فرسٹ ان، فرسٹ آؤٹ کے اصول میں استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

پیکنگ: جامع کرافٹ پیپر بیگ پیکیجنگ کا استعمال کرتے ہوئے، ہر بیگ کا خالص وزن 25 کلوگرام ہے۔

ہدایت:

• قبل از علاج: اعلی درجہ حرارت کا طریقہ اور سالوینٹس کا طریقہ، یا کیمیکل طریقہ اور سینڈ بلاسٹنگ کا طریقہ زنگ کو دور کرنے کے لیے۔ علاج کے بعد، سبسٹریٹ کی سطح غیر جانبدار ہونا چاہئے.

• ورک پیس کا پری ہیٹنگ درجہ حرارت 250-350 ℃ ہے، اسے ورک پیس کی گرمی کی صلاحیت (یعنی دھات کی موٹائی) کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

• 4-8 سیکنڈ کے لیے فلوائزڈ بیڈ ڈِپ کوٹنگ [اس کو دھات کی موٹائی اور ورک پیس کی شکل کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے]۔

• 0-5 منٹ کے لیے 180-250℃ پر پلاسٹکائزیشن، گرم کرنے کے بعد پلاسٹکائزیشن کا عمل ہموار کوٹنگ حاصل کرنے کے لیے سب سے زیادہ فائدہ مند ہے۔

• کولنگ: قدرتی کولنگ یا ایئر کولنگ۔

صحت اور حفاظت:
پاؤڈر کوٹنگ ایک غیر زہریلی مصنوعات ہے، لیکن استعمال کے دوران دھول کو سانس لینے سے گریز کرنا ضروری ہے۔ آپریٹرز کے لیے مناسب ڈسٹ ماسک اور چشمیں پہننے کی سفارش کی جاتی ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ جلد کے طویل رابطے کو روکنے کے لیے سیال بستر کے اوپر کنارے ایگزاسٹ پنکھے لگانے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔

نوٹ:

1. صرف جمالیاتی وجوہات کی بناء پر اہم، بلکہ فعال مقاصد کے لیے بھی۔

2. فلم کی کم موٹائی مختلف مسائل جیسے نقائص اور کھردری کا باعث بن سکتی ہے۔ یہ یقینی بنانا بہت ضروری ہے کہ ان مسائل کو روکنے کے لیے ورک پیس کے ڈیزائن پر غور کیا جائے۔

3. کسی بھی ممکنہ نقصان سے بچنے کے لیے تیز اشیاء کو مناسب طریقے سے گراؤنڈ کیا جانا چاہیے۔ مزید برآں، مصنوعات کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے ہموار ویلڈنگ ضروری ہے۔

4. یکسانیت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس کے اندر دھات کی موٹائی اور تار کا قطر یکساں ہونا چاہیے۔

5. ان تفصیلات پر توجہ دینے سے، حتمی پروڈکٹ نہ صرف بصری طور پر دلکش نظر آئے گی بلکہ بہترین کارکردگی کا مظاہرہ بھی کرے گی۔