جدید پاؤڈر کوٹنگز

مصنوعات کی تفصیل:

جے ایم پولی تھیلین پاؤڈر کوٹنگز پولی تھیلین ریزنز، فنکشنل ایڈیٹیو، کمپیٹیبلائزرز، فلرز اور پگمنٹس کا استعمال کرتے ہوئے بنائی جاتی ہیں۔ ان کوٹنگز میں غیر معمولی چپکنے والی، کیمیائی استحکام، سنکنرن کے خلاف مزاحمت، برقی موصلیت، اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت ہوتی ہے۔

درخواست کا علاقہ:

یہ کوٹنگز آگ بجھانے والے سلنڈروں کے اندرونی حصے پر لگانے کے لیے موزوں ہیں۔

پاؤڈر کوٹنگز کی خصوصیات:

خشک بہاؤ کی صلاحیت: فلوائڈائزیشن فلوٹنگ ≥20%

غیر مستحکم مواد: ≥99.5%

مخصوص کشش ثقل: 0.91-0.95 (رنگ کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے)

ذرہ سائز کی تقسیم: ≤300um

پگھلنے کا اشاریہ: 10 گرام/10 منٹ (2.16 کلو گرام، 190 ℃) (مختلف ہوتی ہے اس چیز کی بنیاد پر جس کی لیپت ہوتی ہے اور استعمال کیا جاتا ہے)

ذخیرہ:

ان کوٹنگز کو ہوادار، خشک کمرے میں 35 ℃ سے نیچے رکھیں اور کسی بھی ممکنہ آگ کے ذرائع سے دور رکھیں۔ ذخیرہ کرنے کی مدت پیداوار کی تاریخ سے دو سال ہے۔ میعاد ختم ہونے کی تاریخ کے بعد، دوبارہ جانچ کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر کوٹنگز ٹیسٹ پاس کرتی ہیں، تو پھر بھی استعمال کی جا سکتی ہیں۔ مزید برآں، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ مصنوعات کو فرسٹ ان، فرسٹ آؤٹ انداز میں استعمال کریں۔

پیکنگ: 

ان کوٹنگز کو جامع کرافٹ پیپر بیگز میں پیک کیا گیا ہے، ہر بیگ کا وزن 25 کلوگرام ہے۔

ہدایت:

• تیاری: کوٹنگ لگانے سے پہلے، یہ ضروری ہے کہ کسی بھی چکنائی، زنگ کو ہٹایا جائے، اور سطح کو فاسفورائزیشن کے ساتھ علاج کیا جائے۔

• حرارتی: کام کو 250-350 ℃ کے درمیان درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے، جسے سلنڈر کی خصوصیات کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

• درخواست: کوٹنگ کو رولر یا پریشر سپلائی کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے لگایا جا سکتا ہے۔ پلاسٹک مولڈنگ کے لیے، سلنڈر کی خصوصیات کے مطابق، اسے 0-5 منٹ کے لیے 180-220℃ کے درجہ حرارت پر گرم کیا جانا چاہیے۔ مولڈنگ کے عمل کو گرم کرنے سے ہموار کوٹنگ حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے۔

• کولنگ: کوٹنگ لگانے کے بعد اسے قدرتی طور پر یا ہوا کی مدد سے ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔

کوٹنگ کی کارکردگی:

جانچ کے مقاصد کے لیے ایک نمونہ پینل تیار کیا جانا چاہیے۔

2 ملی میٹر موٹی سٹیل پلیٹ کو کم کرنا چاہیے، زنگ کو ہٹانا چاہیے اور 400μm کی موٹائی کے ساتھ لیپت ہونا چاہیے۔

رنگ GB/T9761	کوئی واضح فرق نہیں۔ (معیاری پلیٹ کے مقابلے میں)
ظاہری شکل (بصری معائنہ)	سطح اور ہموار (معمولی نارنجی چھلکا جائز ہے)
فلم کی موٹائی μm GB/T 13452.2	250~600
Gloss % GB/T 9754, 60°	10 ~ 80 (یہ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے)
موڑنا (200μm کی فلم کی موٹائی کے ساتھ) GB/T 6742	≤2 ملی میٹر
ساحل کی سختی (D) GB/T 2411	45~55
کم درجہ حرارت کی مزاحمت Q/HJ 008-2008	60h کے لیے -35℃ پر کوئی کریکنگ نہیں۔
آسنجن (10 ملی میٹر چوڑائی 180 ° چھیلنا)	≧3 کلوگرام/10 ملی میٹر (جب کوٹنگ ٹوٹتی ہے اور ٹوٹتی ہے تو اس میں کوالیفائیڈ چپکنے کا اندازہ لگایا جاتا ہے)
اعلی اور کم درجہ حرارت مزاحمت ٹیسٹ (-30~20~60~20℃)	8 سائیکل، کوئی کریکنگ یا کوٹنگ کی لاتعلقی
7d GB/T11547 کے لیے 5%HCL میں بھیگا ہوا ہے۔	کوٹنگ کی ظاہری شکل میں کوئی تبدیلی نہیں
7d GB/T11547 کے لیے 5%NaOH میں بھیگا ہوا ہے۔	کوٹنگ کی ظاہری شکل میں کوئی تبدیلی نہیں
7d GB/T11547 کے لیے 5%NaCl میں بھگو کر	کوٹنگ کی ظاہری شکل میں کوئی تبدیلی نہیں

حفظان صحت اور حفاظت:

پاؤڈر کی کوٹنگ زہریلا نہیں ہے، لیکن استعمال کے دوران دھول کو سانس لینے سے بچنا ضروری ہے۔ آپریٹرز کو مناسب ڈسٹ ماسک اور شیشے پہننے چاہئیں۔

احتیاط:

• زیادہ گرم ہونے سے کوٹنگ فلم کی عمر اور رنگ بدل سکتا ہے۔ دوسری طرف، اگر درجہ حرارت بہت کم ہے، تو اس کے نتیجے میں ناقص پلورائزیشن اور کھردری کوٹنگ فلم ہو سکتی ہے۔ لہذا، زیادہ سے زیادہ حرارتی درجہ حرارت کا تعین کسٹمر کی دھات کی موٹائی اور کوٹنگ کی سہولیات کی بنیاد پر جانچ کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔

• ورک پیس ڈیزائن: تیز حصوں کو گراؤنڈ کیا جانا چاہئے، کلیئرنس کے بغیر ویلڈنگ؛

• علاج شدہ سلنڈر کی اندرونی دیوار سے غیر مسلح رابطہ نہ کریں، کیونکہ غیر مسلح رابطہ پاؤڈر کی کوٹنگ اور کوٹنگ کے چپکنے کو متاثر کرے گا۔

• یہ پروڈکٹ پوسٹ ٹریٹمنٹ (کوٹنگ کے بعد اخترتی) مصنوعات کے لیے تجویز نہیں کی جاتی ہے۔

• تمام پولیمر پاؤڈروں کی طرح، خاص طور پر بہاؤ کے حالات میں، پاؤڈر کوٹنگ کو بھڑکایا یا جلایا جا سکتا ہے اگر اعلی درجہ حرارت کے ذریعہ کے سامنے لایا جائے۔