제품 설명:
JM 폴리에틸렌 분체 도료는 폴리에틸렌 수지, 기능성 첨가제, 상용화제, 충전제 및 안료를 사용하여 만들어집니다. 이러한 코팅은 탁월한 접착력, 화학적 안정성, 부식 방지, 전기 절연성 및 저온 저항성을 갖추고 있습니다.
응용 분야:
이 코팅은 소화기 실린더 내부에 적용하는 데 적합합니다.
분말 코팅 속성:
건식 유동성: 유동화 부동 ≥20%
비휘발성 함량: ≥99.5%
비중 : 0.91~0.95 (색상에 따라 다름)
입자 크기 분포: ≤300um
용융 지수: 10 g/10min (2.16kg, 190℃) (코팅 대상 및 사용 공정에 따라 다름)
저장:
이러한 코팅은 통풍이 잘되고 35℃ 이하의 건조한 실내에 보관하고 화재 발생 가능성이 있는 곳으로부터 멀리 두십시오. 보관기간은 제조일로부터 2년입니다. 유효기간이 지난 후에는 재시험을 권장합니다. 코팅이 테스트를 통과하면 계속 사용할 수 있습니다. 또한, 제품을 선입선출 방식으로 사용하는 것이 좋습니다.
포장:
이러한 코팅은 각 봉지의 무게가 25kg인 합성 크라프트 종이 봉지에 포장됩니다.
지침:
준비: 코팅을 적용하기 전에 그리스, 녹을 제거하고 표면을 인산화 처리하는 것이 중요합니다.
가열: 작업물은 250-350℃ 사이의 온도로 예열되어야 하며, 이는 실린더 사양에 따라 조정될 수 있습니다.
적용: 롤러 또는 압력 공급 방식을 사용하여 코팅을 적용할 수 있습니다. 플라스틱 성형의 경우 실린더 사양에 따라 180~220℃에서 0~5분간 가열해야 합니다. 성형 공정을 가열하면 매끄러운 코팅을 얻을 수 있습니다.
냉각: 코팅을 적용한 후 자연적으로 냉각되거나 공기의 도움을 받아 냉각될 수 있습니다.
코팅 성능:
테스트 목적으로 샘플 패널을 준비해야 합니다.
2mm 두께의 철판을 탈지, 녹 제거 후 400μm 두께로 코팅해야 합니다.
색상 GB/T9761 |
눈에 보이는 차이 없음 (표준 플레이트와 비교) |
외관(육안검사) |
평평하고 매끄러움(약간의 오렌지 껍질은 허용됨) |
필름 두께 μm GB/T 13452.2 |
250~600 |
광택 % GB/T 9754, 60° |
10~80 (고객 요구 사항에 따라 조정됨) |
벤딩(필름 두께 200μm) GB/T 6742 |
2mm 이하 |
쇼어 경도(D) GB/T 2411 |
45~55 |
저온 저항 Q/HJ 008-2008 |
-35℃에서 60시간 동안 균열이 발생하지 않음 |
접착력 (10mm폭 180°박리) |
≧3 kg/10mm (코팅이 깨지거나 부러지면 접착력이 있는 것으로 판단됩니다) |
고온 및 저온 저항 시험 (-30~20~60~20℃) |
8사이클, 코팅의 균열이나 박리 없음 |
7일 GB/T11547의 경우 5% HCL에 담가짐 |
코팅 외관 변화 없음 |
7일 동안 5% NaOH에 담근 GB/T11547 |
코팅 외관 변화 없음 |
7일 동안 5% NaCl에 담근 GB/T11547 |
코팅 외관 변화 없음 |
위생 및 안전:
분체 코팅은 독성이 없지만 사용 중에 먼지를 흡입하지 않는 것이 중요합니다. 작업자는 적절한 먼지 마스크와 안경을 착용해야 합니다.
주의:
과열로 인해 코팅막이 노화되고 변색될 수 있습니다. 반면, 온도가 너무 낮으면 분쇄불량 및 도막이 거칠어지는 현상이 발생할 수 있습니다. 따라서 고객사의 금속두께와 코팅설비에 따른 테스트를 통해 최적의 가열온도를 결정해야 합니다.
공작물 설계: 날카로운 부품은 접지되어야 하며 여유 공간 없이 용접되어야 합니다.
비무장 접촉은 분말 코팅 및 코팅의 접착에 영향을 미치기 때문에 처리된 실린더의 내벽에 비무장 상태로 접촉하지 마십시오.
본 제품은 후처리(코팅 후 변형) 제품에는 권장하지 않습니다.
모든 폴리머 분말과 마찬가지로, 특히 흐름 조건에서 분말 코팅은 고온 소스에 노출되면 발화되거나 연소될 수 있습니다.
