Produktbeschreibung:
Die JM-Polyethylen-Pulverbeschichtungen werden aus Polyethylenharzen, funktionellen Additiven, Kompatibilisatoren, Füllstoffen und Pigmenten hergestellt. Diese Beschichtungen zeichnen sich durch außergewöhnliche Haftung, chemische Stabilität, Korrosionsbeständigkeit, elektrische Isolierung und Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen aus.
Anwendungsbereich:
Diese Beschichtungen eignen sich zum Auftragen auf die Innenseite von Feuerlöschzylindern.
Eigenschaften von Pulverbeschichtungen:
Trockenfließfähigkeit: Fluidisierungsschwimmen ≥20 %
Nichtflüchtiger Inhalt: ≥99,5 %
Spezifisches Gewicht: 0,91–0,95 (variiert je nach Farbe)
Partikelgrößenverteilung: ≤300um
Schmelzindex: 10 g/10 Min. (2,16 kg, 190 ℃) (variiert je nach zu beschichtendem Objekt und verwendetem Verfahren)
Lagerung:
Bewahren Sie diese Beschichtungen in einem gut belüfteten, trockenen Raum unter 35 °C und fern von potenziellen Feuerquellen auf. Die Lagerdauer beträgt zwei Jahre ab Herstellungsdatum. Nach Ablauf des Verfallsdatums wird ein erneuter Test empfohlen. Wenn die Beschichtungen den Test bestehen, können sie weiterhin verwendet werden. Darüber hinaus wird empfohlen, die Produkte nach dem First-In-First-Out-Prinzip zu verwenden.
Verpackung:
Diese Beschichtungen werden in zusammengesetzten Kraftpapiertüten verpackt, wobei jede Tüte 25 kg wiegt.
Anweisung:
Vorbereitung: Vor dem Auftragen der Beschichtung ist es wichtig, Fett und Rost zu entfernen und die Oberfläche mit Phosphor zu behandeln.
Erhitzen: Das Werkstück sollte auf eine Temperatur zwischen 250 und 350 °C vorgewärmt werden, die je nach den Spezifikationen des Zylinders angepasst werden kann.
Anwendung: Die Beschichtung kann wahlweise im Rollen- oder Druckverfahren aufgetragen werden. Zum Formen von Kunststoffen sollte dieser je nach Zylinderspezifikation 0–5 Minuten lang auf eine Temperatur von 180–220 °C erhitzt werden. Das Erwärmen des Formprozesses trägt dazu bei, eine glatte Beschichtung zu erzielen.
Kühlung: Nach dem Auftragen der Beschichtung kann diese natürlich oder mit Hilfe von Luft gekühlt werden.
Beschichtungsleistung:
Zu Testzwecken sollte eine Musterplatte vorbereitet werden.
Eine 2 mm dicke Stahlplatte sollte entfettet, entrostet und mit einer Dicke von 400 μm beschichtet werden.
Farbe GB/T9761 |
Kein sichtbarer Unterschied (im Vergleich zur Standardplatte) |
Aussehen (Sichtkontrolle) |
Eben und glatt (leichte Orangenhaut ist zulässig) |
Filmdicke μm GB/T 13452.2 |
250~600 |
Glanz % GB/T 9754, 60° |
10~80 (wird je nach Kundenwunsch angepasst) |
Biegen (mit einer Foliendicke von 200 μm) GB/T 6742 |
≤2mm |
Shore-Härte (D) GB/T 2411 |
45~55 |
Kältebeständigkeit Q/HJ 008-2008 |
Keine Rissbildung bei -35℃ für 60 Stunden |
Haftung (10 mm Breite, 180°-Ablösung) |
≧3 kg/10 mm (es gilt als qualifizierte Haftung, wenn die Beschichtung reißt und bricht) |
Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeitstest (-30~20~60~20℃) |
8 Zyklen, keine Risse oder Ablösung der Beschichtung |
Eingeweicht in 5 % HCL für 7 Tage GB/T11547 |
Keine Veränderung des Aussehens der Beschichtung |
7 Tage lang in 5 % NaOH eingeweicht GB/T11547 |
Keine Veränderung des Aussehens der Beschichtung |
7 Tage lang in 5 % NaCl eingeweicht GB/T11547 |
Keine Veränderung des Aussehens der Beschichtung |
Hygiene und Sicherheit:
Die Pulverbeschichtung ist ungiftig, es ist jedoch wichtig, das Einatmen des Staubs während der Verwendung zu vermeiden. Bediener sollten geeignete Staubmasken und Brillen tragen.
Vorsicht:
Überhitzung kann dazu führen, dass der Lackfilm altert und seine Farbe verändert. Andererseits kann eine zu niedrige Temperatur zu einer schlechten Pulverisierung und einem rauen Beschichtungsfilm führen. Daher sollte die optimale Heiztemperatur durch Tests basierend auf der Metalldicke und den Beschichtungsanlagen des Kunden ermittelt werden.
Werkstückgestaltung: Scharfe Teile sollten geerdet werden, ohne Abstand schweißen;
Berühren Sie die Innenwand des behandelten Zylinders nicht unbewaffnet, da ein unbewaffneter Kontakt die Haftung der Pulverbeschichtung und der Beschichtung beeinträchtigt;
Dieses Produkt wird nicht für Nachbehandlungsprodukte (Verformung nach dem Beschichten) empfohlen;
Wie bei allen Polymerpulvern kann sich die Pulverbeschichtung insbesondere unter Fließbedingungen entzünden oder verbrennen, wenn sie einer Hochtemperaturquelle ausgesetzt wird.
