Produktbeskrivelse:
JM-polyethylenpulverbelægningerne er fremstillet ved hjælp af polyethylenharpikser, funktionelle additiver, kompatibilisatorer, fyldstoffer og pigmenter. Disse belægninger har enestående vedhæftning, kemisk stabilitet, modstandsdygtighed over for korrosion, elektrisk isolering og lav temperaturbestandighed.
Anvendelsesområde:
Disse belægninger er velegnede til påføring på det indre af ildslukningscylindre.
Pulvercoatings egenskaber:
Tør flydeevne: fluidisering flydende ≥20%
Ikke-flygtige indhold: ≥99,5 %
Vægtfylde: 0,91-0,95 (varierer afhængigt af farve)
Partikelstørrelsesfordeling: ≤300um
Smelteindeks: 10 g/10 min (2,16 kg, 190 ℃) (varierer baseret på den genstand, der belægges, og den anvendte proces)
Opbevaring:
Opbevar disse belægninger i et godt ventileret, tørt rum under 35 ℃ og væk fra potentielle brandkilder. Opbevaringsperioden er to år fra produktionsdatoen. Efter udløbsdatoen anbefales gentestning. Hvis belægningerne består testen, kan de stadig bruges. Derudover anbefales det at bruge produkterne på en først ind, først ud måde.
Pakning:
Disse belægninger er pakket i komposit kraftpapirposer, hvor hver pose vejer 25 kg.
Instruktion:
Forberedelse: Inden belægningen påføres, er det vigtigt at fjerne alt fedt, rust og behandle overfladen med fosfor.
Opvarmning: Værket skal forvarmes til en temperatur mellem 250-350 ℃, som kan justeres baseret på specifikationerne for cylinderen.
Påføring: Belægningen kan påføres enten ved hjælp af en rulle- eller tryktilførselsmetode. Til plaststøbning skal den opvarmes til en temperatur på 180-220 ℃ i 0-5 minutter, afhængigt af cylinderspecifikationerne. Opvarmning af støbeprocessen hjælper med at opnå en glat belægning.
Køling: Efter påføring af belægningen kan den afkøles naturligt eller ved hjælp af luft.
Belægningsydelse:
Et prøvepanel bør forberedes til testformål.
En 2 mm tyk stålplade skal affedtes, rust fjernes og coates med en tykkelse på 400μm.
Farve GB/T9761 |
Ingen synlig forskel (sammenlignet med standardpladen) |
Udseende (visuel inspektion) |
Plan og glat (let appelsinskal er tilladt) |
Filmtykkelse μm GB/T 13452.2 |
250~600 |
Glans % GB/T 9754, 60° |
10 ~ 80 (det justeres i henhold til kundens krav) |
Bøjning (med filmtykkelse på 200μm) GB/T 6742 |
≤2 mm |
Shore hårdhed (D) GB/T 2411 |
45~55 |
Lav temperaturmodstand Q/HJ 008-2008 |
Ingen revner ved -35 ℃ i 60 timer |
Vedhæftning (10 mm bredde 180° peeling) |
≧3 kg/10 mm (det vurderes at have kvalificeret vedhæftning, når belægningen går i stykker og går i stykker) |
Høj- og lavtemperaturmodstandstest (-30~20~60~20℃) |
8 cyklusser, ingen revner eller løsrivelse af belægningen |
Blødt i 5% HCL i 7d GB/T11547 |
Ingen ændring i belægningens udseende |
Blødt i 5% NaOH i 7d GB/T11547 |
Ingen ændring i belægningens udseende |
Blødt i 5% NaCl i 7d GB/T11547 |
Ingen ændring i belægningens udseende |
Hygiejne og sikkerhed:
Pulverlakeringen er ikke giftig, men det er vigtigt at undgå at indånde støvet under brug. Operatører bør bære passende støvmasker og briller.
Forsigtighed:
Overophedning kan få belægningsfilmen til at ældes og ændre farve. På den anden side, hvis temperaturen er for lav, kan det resultere i dårlig pulverisering og en ru belægningsfilm. Derfor bør den optimale opvarmningstemperatur bestemmes gennem test baseret på kundens metaltykkelse og belægningsfaciliteter.
Emnedesign: skarpe dele skal jordes, svejsning uden spillerum;
Berør ikke den indvendige væg af den behandlede cylinder ubevæbnet, fordi ubevæbnet kontakt vil påvirke vedhæftningen af pulverbelægningen og belægningen;
Dette produkt anbefales ikke til efterbehandling (deformation efter coating) produkter;
Som med alle polymerpulvere, især under strømningsforhold, kan pulverbelægningen antændes eller brændes, hvis den udsættes for en højtemperaturkilde.
