Produktbeskrivning:
JM-polyetenpulverbeläggningarna är gjorda av polyetenhartser, funktionella tillsatser, kompatibiliseringsmedel, fyllmedel och pigment. Dessa beläggningar har exceptionell vidhäftning, kemisk stabilitet, motståndskraft mot korrosion, elektrisk isolering och låg temperaturbeständighet.
Användningsområde:
Dessa beläggningar är lämpliga för applicering på insidan av brandsläckarcylindrar.
Pulverlackegenskaper:
Torrflytbarhet: fluidisering flytande ≥20%
Icke-flyktigt innehåll: ≥99,5 %
Specifik vikt: 0,91-0,95 (varierar beroende på färg)
Partikelstorleksfördelning: ≤300um
Smältindex: 10 g/10 min (2,16 kg, 190 ℃) (varierar beroende på föremålet som beläggs och den process som används)
Lagring:
Förvara dessa beläggningar i ett välventilerat, torrt rum under 35 ℃ och borta från potentiella brandkällor. Lagringstiden är två år från tillverkningsdatum. Efter utgångsdatumet rekommenderas omtestning. Om beläggningarna klarar testet kan de fortfarande användas. Dessutom rekommenderas det att använda produkterna på ett först in, först ut sätt.
Förpackning:
Dessa beläggningar är förpackade i kompositkraftpapperspåsar, där varje påse väger 25 kg.
Instruktion:
Förberedelse: Innan beläggningen appliceras är det viktigt att ta bort eventuellt fett, rost och behandla ytan med fosfor.
Uppvärmning: Arbetet bör förvärmas till en temperatur mellan 250-350 ℃, som kan justeras baserat på specifikationerna för cylindern.
Applicering: Beläggningen kan appliceras antingen med rulle eller trycktillförsel. För plastgjutning bör den värmas till en temperatur på 180-220 ℃ i 0-5 minuter, beroende på cylinderspecifikationerna. Uppvärmning av formningsprocessen hjälper till att uppnå en jämn beläggning.
Kylning: Efter applicering av beläggningen kan den kylas naturligt eller med hjälp av luft.
Beläggningsprestanda:
En provpanel bör förberedas för teständamål.
En 2 mm tjock stålplåt bör avfettas, rost avlägsnas och beläggas med en tjocklek på 400 μm.
Färg GB/T9761 |
Ingen synlig skillnad (jämfört med standardplattan) |
Utseende (visuell inspektion) |
Jämnt och slätt (lätt apelsinskal är tillåtet) |
Filmtjocklek μm GB/T 13452.2 |
250~600 |
Glans % GB/T 9754, 60° |
10~80 (det justeras enligt kundens krav) |
Böjning (med filmtjockleken 200μm) GB/T 6742 |
≤2 mm |
Shore hårdhet (D) GB/T 2411 |
45~55 |
Lågtemperaturmotstånd Q/HJ 008-2008 |
Ingen sprickbildning vid -35 ℃ i 60 timmar |
Vidhäftning (10 mm bredd 180° peeling) |
≧3 kg/10 mm (den bedöms ha kvalificerad vidhäftning när beläggningen knäpper och går sönder) |
Hög- och lågtemperaturmotståndstest (-30~20~60~20℃) |
8 cykler, inga sprickor eller lösgörande av beläggningen |
Indränkt i 5% HCL för 7d GB/T11547 |
Ingen förändring i beläggningens utseende |
Indränkt i 5% NaOH i 7d GB/T11547 |
Ingen förändring i beläggningens utseende |
Indränkt i 5% NaCl i 7d GB/T11547 |
Ingen förändring i beläggningens utseende |
Hygien och säkerhet:
Pulverlackeringen är inte giftig, men det är viktigt att undvika att andas in dammet under användning. Operatörer bör bära lämpliga dammmasker och glasögon.
Försiktighet:
Överhettning kan göra att beläggningsfilmen åldras och ändrar färg. Å andra sidan, om temperaturen är för låg kan det resultera i dålig pulverisering och en grov beläggningsfilm. Därför bör den optimala uppvärmningstemperaturen bestämmas genom testning baserad på kundens metalltjocklek och beläggningsmöjligheter.
Arbetsstyckets design: vassa delar ska jordas, svetsning utan spel;
Kontakta inte den behandlade cylinderns innervägg obeväpnad, eftersom obeväpnad kontakt kommer att påverka vidhäftningen av pulverlackeringen och beläggningen;
Denna produkt rekommenderas inte för efterbehandlingsprodukter (deformation efter beläggning);
Som med alla polymerpulver, speciellt under flödesförhållanden, kan pulverbeläggningen antändas eller brännas om den utsätts för en högtemperaturkälla.
