Opis produktu:
Polietylenowe powłoki proszkowe JM produkowane są z wykorzystaniem żywic polietylenowych, dodatków funkcjonalnych, kompatybilizatorów, wypełniaczy i pigmentów. Powłoki te charakteryzują się wyjątkową przyczepnością, stabilnością chemiczną, odpornością na korozję, izolacją elektryczną i odpornością na niskie temperatury.
Obszar zastosowania:
Powłoki te nadają się do nakładania na wnętrze butli z gaśnicami.
Właściwości powłok proszkowych:
Płynność na sucho: płynność płynąca ≥20%
Zawartość nielotna: ≥99,5%
Ciężar właściwy: 0,91-0,95 (różni się w zależności od koloru)
Rozkład wielkości cząstek: ≤300um
Wskaźnik topnienia: 10 g/10 min (2,16 kg, 190 ℃) (różni się w zależności od powlekanego przedmiotu i zastosowanego procesu)
Składowanie:
Powłoki te należy przechowywać w dobrze wentylowanym, suchym pomieszczeniu o temperaturze poniżej 35 ℃ i z dala od potencjalnych źródeł ognia. Okres przechowywania wynosi dwa lata od daty produkcji. Po upływie terminu ważności zaleca się ponowne wykonanie testu. Jeśli powłoki przejdą pomyślnie test, można je nadal stosować. Dodatkowo zaleca się stosować produkty w kolejności „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”.
Uszczelka:
Powłoki te pakowane są w kompozytowe worki z papieru kraft, każdy o wadze 25 kg.
Instrukcja:
Przygotowanie: Przed nałożeniem powłoki należy usunąć tłuszcz, rdzę i poddać powierzchni fosforyzacji.
Ogrzewanie: Przedmiot należy podgrzać do temperatury w zakresie 250-350℃, którą można regulować w zależności od specyfikacji cylindra.
Nakładanie: Powłokę można nakładać wałkiem lub metodą natryskową. W przypadku formowania tworzyw sztucznych należy je podgrzewać w temperaturze 180-220℃ przez 0-5 minut, w zależności od specyfikacji cylindra. Ogrzewanie procesu formowania pomaga uzyskać gładką powłokę.
Chłodzenie: Po nałożeniu powłoki można ją schłodzić w sposób naturalny lub za pomocą powietrza.
Wydajność powłoki:
Do celów badawczych należy przygotować próbny panel.
Blachę stalową o grubości 2mm należy odtłuścić, usunąć rdzę i pokryć warstwą o grubości 400μm.
Kolor GB/T9761 |
Żadnej widocznej różnicy (w porównaniu ze standardową płytką) |
Wygląd (kontrola wzrokowa) |
Równa i gładka (dopuszczalna jest lekka skórka pomarańczowa) |
Grubość folii μm GB/T 13452.2 |
250 ~ 600 |
Połysk % GB/T 9754, 60° |
10 ~ 80 (dostosowuje się do wymagań klienta) |
Gięcie (przy grubości folii 200μm) GB/T 6742 |
≤2mm |
Twardość Shore’a (D) GB/T 2411 |
45 ~ 55 |
Odporność na niskie temperatury Q/HJ 008-2008 |
Brak pęknięć w -35℃ przez 60h |
Przyczepność (szerokość 10mm 180° złuszczanie) |
≧3 kg/10mm (ocenia się, że przyczepność jest kwalifikowana, gdy powłoka pęka i pęka) |
Test odporności na wysoką i niską temperaturę (-30 ~ 20 ~ 60 ~ 20 ℃) |
8 cykli, bez pęknięć i odwarstwień powłoki |
Namoczony w 5% HCL dla 7d GB/T11547 |
Brak zmian w wyglądzie powłoki |
Namoczone w 5% NaOH przez 7d GB/T11547 |
Brak zmian w wyglądzie powłoki |
Namoczone w 5% NaCl przez 7d GB/T11547 |
Brak zmian w wyglądzie powłoki |
Higiena i bezpieczeństwo:
Powłoka proszkowa nie jest toksyczna, należy jednak unikać wdychania pyłu podczas użytkowania. Operatorzy powinni nosić odpowiednie maski przeciwpyłowe i okulary.
Ostrożność:
Przegrzanie może spowodować starzenie się powłoki i zmianę koloru. Z drugiej strony, jeśli temperatura jest zbyt niska, może to spowodować słabe proszkowanie i szorstką powłokę. Dlatego optymalną temperaturę ogrzewania należy określić w drodze testów w oparciu o grubość metalu i możliwości powlekania klienta.
Konstrukcja przedmiotu obrabianego: ostre części należy uziemić, spawanie bez luzu;
Nie dotykaj wewnętrznej ściany poddanej obróbce cylindra bez broni, ponieważ nieuzbrojony kontakt wpłynie na przyczepność powłoki proszkowej i powłoki;
Ten produkt nie jest zalecany do produktów po obróbce (odkształceniu po pokryciu);
Podobnie jak w przypadku wszystkich proszków polimerowych, szczególnie w warunkach płynięcia, powłoka proszkowa może zapalić się lub spalić pod wpływem źródła wysokiej temperatury.
