Produktbeskrivelse:
JM polyetylen pulverlakkene er laget med polyetylenharpikser, funksjonelle tilsetningsstoffer, kompatibilisatorer, fyllstoffer og pigmenter. Disse beleggene har eksepsjonell vedheft, kjemisk stabilitet, motstand mot korrosjon, elektrisk isolasjon og motstand mot lav temperatur.
Bruksområde:
Disse beleggene er egnet for påføring på innsiden av brannslukningssylindre.
Egenskaper for pulverbelegg:
Tørrflytbarhet: fluidisering flytende ≥20 %
Ikke-flyktig innhold: ≥99,5 %
Egenvekt: 0,91-0,95 (varierer avhengig av farge)
Partikkelstørrelsesfordeling: ≤300um
Smelteindeks: 10 g/10 min (2,16 kg, 190 ℃) (varierer basert på gjenstanden som belegges og prosessen som brukes)
Lagring:
Oppbevar disse beleggene i et godt ventilert, tørt rom under 35 ℃ og borte fra potensielle brannkilder. Lagringsperioden er to år fra produksjonsdato. Etter utløpsdatoen anbefales omtesting. Hvis beleggene består testen, kan de fortsatt brukes. I tillegg anbefales det å bruke produktene på en først inn, først ut måte.
Pakking:
Disse beleggene er pakket i kompositt kraftpapirposer, hvor hver pose veier 25 kg.
Undervisning:
Forberedelse: Før påføring av belegget er det viktig å fjerne fett, rust og behandle overflaten med fosfor.
Oppvarming: Arbeidet skal forvarmes til en temperatur mellom 250-350 ℃, som kan justeres basert på spesifikasjonene til sylinderen.
Påføring: Belegget kan påføres enten med rulle eller trykktilførselsmetode. For plaststøping bør den varmes opp til en temperatur på 180-220 ℃ i 0-5 minutter, avhengig av sylinderspesifikasjonene. Oppvarming av støpeprosessen bidrar til å oppnå et jevnt belegg.
Avkjøling: Etter påføring av belegget kan det avkjøles naturlig eller ved hjelp av luft.
Beleggytelse:
Et prøvepanel bør utarbeides for testformål.
En 2 mm tykk stålplate bør avfettes, rustfjernes og belegges med en tykkelse på 400μm.
Farge GB/T9761 |
Ingen synlig forskjell (sammenlignet med standardplaten) |
Utseende (visuell inspeksjon) |
Jevne og jevn (lett appelsinskall er tillatt) |
Filmtykkelse μm GB/T 13452.2 |
250-600 |
Glans % GB/T 9754, 60° |
10 ~ 80 (det justeres i henhold til kundens krav) |
Bøying (med filmtykkelse på 200μm) GB/T 6742 |
≤2 mm |
Shore hardhet (D) GB/T 2411 |
45~55 |
Lav temperaturmotstand Q/HJ 008-2008 |
Ingen sprekker ved -35 ℃ i 60 timer |
Vedheft (10 mm bredde 180° peeling) |
≧3 kg/10 mm (det vurderes å ha kvalifisert vedheft når belegget smekker og går i stykker) |
Høy og lav temperatur motstandstest (-30~20~60~20 ℃) |
8 sykluser, ingen sprekker eller løsgjøring av belegget |
Bløtlagt i 5 % HCL for 7d GB/T11547 |
Ingen endring i beleggets utseende |
Bløtlagt i 5% NaOH i 7d GB/T11547 |
Ingen endring i beleggets utseende |
Bløtlagt i 5 % NaCl i 7d GB/T11547 |
Ingen endring i beleggets utseende |
Hygiene og sikkerhet:
Pulverlakken er ikke giftig, men det er viktig å unngå å puste inn støvet under bruk. Operatører bør bruke passende støvmasker og briller.
Forsiktighet:
Overoppheting kan føre til at beleggsfilmen eldes og endrer farge. På den annen side, hvis temperaturen er for lav, kan det resultere i dårlig pulverisering og en grov beleggfilm. Derfor bør den optimale oppvarmingstemperaturen bestemmes gjennom testing basert på kundens metalltykkelse og belegg.
Arbeidsstykkedesign: skarpe deler skal jordes, sveising uten klaring;
Ikke berør den indre veggen til den behandlede sylinderen ubevæpnet, fordi ubevæpnet kontakt vil påvirke vedheften til pulverbelegget og belegget;
Dette produktet anbefales ikke for etterbehandlingsprodukter (deformasjon etter belegg);
Som med alle polymerpulver, spesielt under strømningsforhold, kan pulverbelegget antennes eller brennes hvis det utsettes for en høytemperaturkilde.
