Productbeschrijving:
De JM polyethyleen poedercoatings worden gemaakt met behulp van polyethyleenharsen, functionele additieven, compatibilisatoren, vulstoffen en pigmenten. Deze coatings hebben een uitzonderlijke hechting, chemische stabiliteit, weerstand tegen corrosie, elektrische isolatie en weerstand tegen lage temperaturen.
Toepassingsgebied:
Deze coatings zijn geschikt voor toepassing op de binnenzijde van brandbluscilinders.
Eigenschappen van poedercoatings:
Droge vloeibaarheid: fluïdisatie zwevend ≥20%
Niet-vluchtige inhoud: ≥99,5%
Soortelijk gewicht: 0,91-0,95 (varieert afhankelijk van de kleur)
Deeltjesgrootteverdeling: ≤300um
Smeltindex: 10 g/10min (2,16 kg, 190 ℃) (varieert afhankelijk van het te coaten object en het gebruikte proces)
Opslag:
Bewaar deze coatings in een goed geventileerde, droge ruimte onder de 35℃ en uit de buurt van mogelijke brandbronnen. De opslagperiode bedraagt twee jaar vanaf de productiedatum. Na de vervaldatum wordt opnieuw testen aanbevolen. Als de coatings de test doorstaan, kunnen ze nog steeds worden gebruikt. Bovendien wordt geadviseerd om de producten op een first-in, first-out-manier te gebruiken.
Verpakking:
Deze coatings worden verpakt in samengestelde kraftpapierzakken, waarbij elke zak 25 kg weegt.
Instructie:
Voorbereiding: Voordat u de coating aanbrengt, is het belangrijk om vet en roest te verwijderen en het oppervlak te fosforiseren.
Verwarming: Het werk moet worden voorverwarmd tot een temperatuur tussen 250-350℃, deze kan worden aangepast op basis van de specificaties van de cilinder.
Aanbrengen: De coating kan zowel met een roller als met druktoevoer worden aangebracht. Voor kunststofgieten moet het gedurende 0-5 minuten worden verwarmd op een temperatuur van 180-220℃, afhankelijk van de cilinderspecificaties. Door het gietproces te verwarmen, wordt een gladde coating verkregen.
Koeling: Na het aanbrengen van de coating kan deze op natuurlijke wijze of met behulp van lucht worden gekoeld.
Coatingprestaties:
Voor testdoeleinden moet een monsterpanel worden voorbereid.
Een 2 mm dikke stalen plaat moet worden ontvet, roest verwijderd en gecoat met een dikte van 400 μm.
Kleur GB/T9761 |
Geen zichtbaar verschil (vergeleken met de standaardplaat) |
Uiterlijk (visuele inspectie) |
Vlak en glad (lichte sinaasappelschil is toegestaan) |
Laagdikte μm GB/T 13452.2 |
250~600 |
Glans % GB/T 9754, 60° |
10~80 (het wordt aangepast volgens de eisen van de klant) |
Buigen (met een filmdikte van 200 μm) GB/T 6742 |
≤2 mm |
Shore-hardheid (D) GB/T 2411 |
45~55 |
Bestand tegen lage temperaturen Q/HJ 008-2008 |
Geen barsten bij -35℃ gedurende 60 uur |
Hechting (10 mm breedte 180° peeling) |
≧3 kg/10 mm (er wordt aangenomen dat er een gekwalificeerde hechting is wanneer de coating breekt en breekt) |
Weerstandstest bij hoge en lage temperaturen (-30~20~60~20℃) |
8 cycli, geen barsten of loslaten van de coating |
Geweekt in 5% HCL voor 7d GB/T11547 |
Geen verandering in het uiterlijk van de coating |
Geweekt in 5% NaOH voor 7d GB/T11547 |
Geen verandering in het uiterlijk van de coating |
Geweekt in 5% NaCl voor 7d GB/T11547 |
Geen verandering in het uiterlijk van de coating |
Hygiëne & Veiligheid:
De poedercoating is niet giftig, maar het is belangrijk om tijdens gebruik het stof niet in te ademen. Operators moeten geschikte stofmaskers en -brillen dragen.
Voorzichtigheid:
Door oververhitting kan de coatingfilm verouderen en van kleur veranderen. Aan de andere kant, als de temperatuur te laag is, kan dit resulteren in een slechte verpulvering en een ruwe coatingfilm. Daarom moet de optimale verwarmingstemperatuur worden bepaald door middel van tests op basis van de metaaldikte en coatingfaciliteiten van de klant.
Werkstukontwerp: scherpe delen moeten worden geaard, lassen zonder speling;
Maak geen ongewapend contact met de binnenwand van de behandelde cilinder, omdat ongewapend contact de hechting van de poedercoating en coating zal beïnvloeden;
Dit product wordt niet aanbevolen voor nabehandelingsproducten (vervorming na coating);
Zoals bij alle polymeerpoeders kan de poedercoating, vooral onder vloeiomstandigheden, ontbranden of verbranden als deze wordt blootgesteld aan een bron van hoge temperatuur.
