Productbeschrijving:
De polypropyleen poedercoatings zijn thermoplastische poedercoatings bereid met polypropyleen, functionele additieven, compatibilisatoren, pigmenten enz. Het heeft uitstekende mechanische prestaties en corrosieweerstand, evenals een hogere hardheid en slijtvastheid.
Toepassingsgebied :
Polypropyleen poedercoatings zijn geschikt voor het coaten van metalen meubelen, rekken in de vaatwasser en de metalen werkstukken met de eisen op het gebied van hardheid en slijtvastheid.
poedercoatings van Eigenschappen :
Droge vloeibaarheid: fluïdisatie zwevend ≥20%
Niet-vluchtige inhoud: ≥99,5%
Soortelijk gewicht: 0,91-0,95 (varieert per kleur)
Deeltjesgrootteverdeling: ≤250um
Smeltpunt: 100-160℃
Opslag:
Opslaan in een geventileerde, droge ruimte onder 35℃ om nabijheid van de brandbron te voorkomen. De opslagperiode bedraagt twee jaar vanaf de productiedatum. Nadat de vervaldatum opnieuw moet worden getest, kan gekwalificeerd nog steeds worden gebruikt. Daarnaast wordt aanbevolen om de producten te gebruiken volgens een first-in, first-out-methode.
Verpakking: met behulp van samengestelde kraftpapieren zakverpakkingen, elke zak nettogewicht van 25 kg.
Instructie:
Voorbehandeling: hoge temperatuurmethode, oplosmiddelmethode of chemische methode, zandstraalmethode om roest te verwijderen. Na de behandeling moet het substraatoppervlak neutraal zijn.
De voorverwarmingstemperatuur van het werkstuk bedraagt 250-400 ℃ en kan worden aangepast aan de warmtecapaciteit van het werkstuk (dwz de metaaldikte).
Wervelbeddompelcoating gedurende 4-8 seconden, kan worden aangepast aan de metaaldikte en de vorm van het werkstuk.
Plasticiteit bij 200 ± 20℃ gedurende 0-5 minuten (een verwarmd weekmakerproces is vereist om een gladde coating te verkrijgen).
Koeling: Natuurlijke koeling of luchtkoeling.
Coatingprestaties :
Voorbeeldpaneel voorbereid voor het volgende testblad.
2 mm dikke stalen plaat, ontvetten en ontroesten, en coating aangebracht met een dikte van 400 μm.
Kleur GB/T9761 |
Geen zichtbaar verschil (vergeleken met de standaardplaat) |
Uiterlijk (visuele inspectie) |
glad (lichte sinaasappelschil is toegestaan) |
Laagdikte μm GB/T 13452.2 |
250~600 |
Glans % GB/T 9754, 60° |
50~60 |
Buigen (met een filmdikte van 200 μm) GB/T 6742 |
≤2 mm |
Shore-hardheid (D) GB/T 2411 |
60 |
Hechting (JT/T 6001) |
Niveau 0-1 |
Impacttest (9N·m) GB/T18226 |
Geen afbladdering of breuk in de coating |
Zoutnevel (geen kruising) 500h GB/T 18226 |
Geen blaarvorming, afbladderen en roesten |
Omgevingsspanningsscheuren GB/T 1842 |
Meer dan 1.000 uur |
Kunstmatige weersbestendigheid gedurende 1.000 uur GB/T 1865 |
Geen blaarvorming en barsten |
Laat het gedurende 10 dagen weken in heet water van 90℃ |
Geen blaarvorming en barsten |
Norm van de Europese Unie voor tests met voedselcontact |
Gekwalificeerd |
Hygiëne & Veiligheid :
De poedercoating is een niet-giftig product, maar tijdens het gebruik moet het inademen van stof worden vermeden. Operators wordt aangeraden geschikte stofmaskers en -brillen te dragen.
Vermijd indien mogelijk langdurig huidcontact met poedercoatings. Wij raden aan een randafzuigventilator boven het wervelbed te installeren.
Voorzichtigheid :
Om een optimale hechting te verkrijgen wordt fosforiseren of kleuren aanbevolen op basis van ondergrondontvetten en ontroesten.
De scherpe ontwerponderdelen moeten worden geaard, er mag geen lasopening zijn, de metaaldikte en de draaddiameter in het werkstuk moeten dichtbij zijn.
Zoals bij alle polymeerpoeders kan de poedercoating, vooral onder vloeiende omstandigheden, ontbranden of verbranden als deze wordt blootgesteld aan een bron van hoge temperatuur.
