製品説明:
ポリプロピレン粉末コーティングは、ポリプロピレン、機能的添加物、互換、顔料などで調製された熱可塑性粉末コーティングです。優れた機械的性能と耐性耐性、およびより高い硬度と耐摩耗性を備えています。
アプリケーション 領域:
ポリプロピレンパウダーコーティングは、金属製の家具のコーティング、食器洗い機の棚ラック、および硬度と耐摩耗性に関する要件を備えた金属ワークピースに適しています。
パウダー コーティングの 特性:
乾燥流動性:流動化が20%以上浮かぶ
不揮発性コンテンツ:≥99.5%
比重:0.91-0.95(色によって異なります)
粒子サイズ分布:≤250um
融点:100-160℃
ストレージ:
火災源の近くを防ぐために、35°の下の換気された乾燥した部屋に保管してください。保管期間は、生産日から2年後です。有効期限を再テストする後、資格を使用することができます。さらに、最初の最初の方法で製品を使用することをお勧めします。
梱包: 複合クラフトペーパーバッグパッケージを使用して、各バッグネット重量は25 kgです。
命令:
前処理:高温法、溶媒法、または化学的方法、錆を除去するサンドブラスト法。治療後、基質表面は中性でなければなりません。
ワークピースの予熱温度は250〜400℃で、ワークピースの熱容量(つまり、金属の厚さ)に応じて調整できます。
流動床浸漬コーティングは4〜8秒間、金属の厚さとワークピースの形状に応じて調整できます。
0〜5分間の200±20°での可塑性(滑らかなコーティングを得るには、加熱された可塑化プロセスが必要です)。
冷却:自然冷却または空気冷却。
コーティング性能:
次のテストシート用に準備されたサンプルパネル。
厚さ2mmの鋼板、脱脂および錆の除去、および厚さ400μmで塗布したコーティング。
カラーGB/T9761 | 目に見える違いはありません(標準プレートと比較して) |
外観(目視検査) | 滑らか(わずかなオレンジの皮が許容されます) |
フィルムの厚さμmGB/T 13452.2 | 250〜600 |
Gloss%GB/T 9754、60° | 50〜60 |
曲げ(フィルムの厚さ200μm)GB/T 6742 | ≤2mm |
海岸の硬度(d)GB/T 2411 | 60 |
接着(JT/T 6001) | レベル0-1 |
衝撃テスト(9n・m)GB/T18226 | コーティングに剥離や骨折はありません |
塩スプレー(交差点なし)500H GB/T 18226 | 膨らみ、皮をむき、錆びません |
GB/T 1842の環境ストレスクラック | 1,000時間以上 |
1865年1,000h gb/tの人工風化耐性 | 膨らみやひび割れはありません |
10日間90℃でお湯に浸します | 膨らみやひび割れはありません |
食品接触テストの欧州連合標準 | 資格 |
衛生と安全性:
粉末コーティングは非毒性の生成物ですが、使用中はほこりの吸入を避ける必要があります。オペレーターは、適切なダストマスクとメガネを着用することをお勧めします。
可能であれば、粉末コーティングとの長期の皮膚接触を避けてください。液体の上にエッジエキゾーストファンを設置することをお勧めします。
注意:
最適な癒着を得るには、基質の脱脂と錆の除去に基づいて、リン酸化または着色をお勧めします。
設計の鋭い部分は接地され、溶接のギャップはなく、ワークピースの金属の厚さとワイヤーの直径は近くになります。
すべてのポリマー粉末と同様に、特に流れる状態では、高温源にさらされた場合、粉末コーティングは点火または燃焼できます。
製品説明:
ポリプロピレン粉末コーティングは、ポリプロピレン、機能的添加物、互換、顔料などで調製された熱可塑性粉末コーティングです。優れた機械的性能と耐性耐性、およびより高い硬度と耐摩耗性を備えています。
アプリケーション 領域:
ポリプロピレンパウダーコーティングは、金属製の家具のコーティング、食器洗い機の棚ラック、および硬度と耐摩耗性に関する要件を備えた金属ワークピースに適しています。
パウダー コーティングの 特性:
乾燥流動性:流動化が20%以上浮かぶ
不揮発性コンテンツ:≥99.5%
比重:0.91-0.95(色によって異なります)
粒子サイズ分布:≤250um
融点:100-160℃
ストレージ:
火災源の近くを防ぐために、35°の下の換気された乾燥した部屋に保管してください。保管期間は、生産日から2年後です。有効期限を再テストする後、資格を使用することができます。さらに、最初の最初の方法で製品を使用することをお勧めします。
梱包: 複合クラフトペーパーバッグパッケージを使用して、各バッグネット重量は25 kgです。
命令:
前処理:高温法、溶媒法、または化学的方法、錆を除去するサンドブラスト法。治療後、基質表面は中性でなければなりません。
ワークピースの予熱温度は250〜400℃で、ワークピースの熱容量(つまり、金属の厚さ)に応じて調整できます。
流動床浸漬コーティングは4〜8秒間、金属の厚さとワークピースの形状に応じて調整できます。
0〜5分間の200±20°での可塑性(滑らかなコーティングを得るには、加熱された可塑化プロセスが必要です)。
冷却:自然冷却または空気冷却。
コーティング性能:
次のテストシート用に準備されたサンプルパネル。
厚さ2mmの鋼板、脱脂および錆の除去、および厚さ400μmで塗布したコーティング。
カラーGB/T9761 | 目に見える違いはありません(標準プレートと比較して) |
外観(目視検査) | 滑らか(わずかなオレンジの皮が許容されます) |
フィルムの厚さμmGB/T 13452.2 | 250〜600 |
Gloss%GB/T 9754、60° | 50〜60 |
曲げ(フィルムの厚さ200μm)GB/T 6742 | ≤2mm |
海岸の硬度(d)GB/T 2411 | 60 |
接着(JT/T 6001) | レベル0-1 |
衝撃テスト(9n・m)GB/T18226 | コーティングに剥離や骨折はありません |
塩スプレー(交差点なし)500H GB/T 18226 | 膨らみ、皮をむき、錆びません |
GB/T 1842の環境ストレスクラック | 1,000時間以上 |
1865年1,000h gb/tの人工風化耐性 | 膨らみやひび割れはありません |
10日間90℃でお湯に浸します | 膨らみやひび割れはありません |
食品接触テストの欧州連合標準 | 資格 |
衛生と安全性:
粉末コーティングは非毒性の生成物ですが、使用中はほこりの吸入を避ける必要があります。オペレーターは、適切なダストマスクとメガネを着用することをお勧めします。
可能であれば、粉末コーティングとの長期の皮膚接触を避けてください。液体の上にエッジエキゾーストファンを設置することをお勧めします。
注意:
最適な癒着を得るには、基質の脱脂と錆の除去に基づいて、リン酸化または着色をお勧めします。
設計の鋭い部分は接地され、溶接のギャップはなく、ワークピースの金属の厚さとワイヤーの直径は近くになります。
すべてのポリマー粉末と同様に、特に流れる状態では、高温源にさらされた場合、粉末コーティングは点火または燃焼できます。