Opis produktu:
Polipropylenowe farby proszkowe to termoplastyczne powłoki proszkowe przygotowane z polipropylenu, dodatków funkcjonalnych, kompatybilizatorów, pigmentów itp. Charakteryzują się doskonałymi właściwościami mechanicznymi i odpornością na korozję, a także wyższą twardością i odpornością na ścieranie.
Obszar zastosowania :
Polipropylenowe farby proszkowe nadają się do powlekania mebli metalowych, regałów półkowych w zmywarkach i elementów metalowych o wymaganiach dotyczących twardości i odporności na ścieranie.
proszkowych powłok Właściwości :
Płynność na sucho: płynność płynąca ≥20%
Zawartość nielotna: ≥99,5%
Ciężar właściwy: 0,91-0,95 (różni się w zależności od koloru)
Rozkład wielkości cząstek: ≤250um
Temperatura topnienia: 100-160 ℃
Składowanie:
Przechowywać w wentylowanym, suchym pomieszczeniu w temperaturze poniżej 35 ℃, aby zapobiec bliskości źródła ognia. Okres przechowywania wynosi dwa lata od daty produkcji. Po upływie daty ważności należy ponownie przetestować, kwalifikacja może być nadal używana. Ponadto zaleca się stosowanie produktów metodą „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”.
Pakowanie: Przy użyciu kompozytowego opakowania z papieru kraft, każda torba ma masę netto 25 kg.
Instrukcja:
Obróbka wstępna: metoda wysokotemperaturowa, metoda rozpuszczalnikowa lub metoda chemiczna, metoda piaskowania w celu usunięcia rdzy. Po obróbce powierzchnia podłoża powinna być neutralna.
Temperatura wstępnego podgrzewania przedmiotu obrabianego wynosi 250-400 ℃ i można ją regulować w zależności od pojemności cieplnej przedmiotu obrabianego (tj. grubości metalu).
Powlekanie zanurzeniowe w złożu fluidalnym na 4-8 sekund, można regulować w zależności od grubości metalu i kształtu przedmiotu obrabianego.
Plastyczność w temperaturze 200 ± 20 ℃ przez 0-5 min (w celu uzyskania gładkiej powłoki wymagany jest proces plastyfikacji na gorąco).
Chłodzenie: Chłodzenie naturalne lub chłodzenie powietrzem.
Wydajność powłoki :
Panel próbek przygotowany dla poniższego arkusza testowego.
Blacha stalowa o grubości 2mm, odtłuszczenie i usunięcie rdzy oraz nałożenie powłoki o grubości 400μm.
Kolor GB/T9761 |
Brak widocznej różnicy (w porównaniu ze standardową płytką) |
Wygląd (kontrola wzrokowa) |
gładka (dopuszczalna lekka skórka pomarańczowa) |
Grubość folii μm GB/T 13452.2 |
250 ~ 600 |
Połysk % GB/T 9754, 60° |
50 ~ 60 |
Gięcie (przy grubości folii 200μm) GB/T 6742 |
≤2mm |
Twardość Shore’a (D) GB/T 2411 |
60 |
Przyczepność (JT/T 6001) |
Poziom 0-1 |
Próba udarności (9N·m) GB/T18226 |
Brak łuszczenia się i pękania powłoki |
Mgła solna (bez przejścia) 500h GB/T 18226 |
Żadnych pęcherzy, łuszczenia się i rdzewienia |
Pękanie pod wpływem naprężeń środowiskowych GB/T 1842 |
Ponad 1000 godzin |
Sztuczna odporność na warunki atmosferyczne przez 1000 godzin GB/T 1865 |
Żadnych pęcherzy i pęknięć |
Namoczyć w gorącej wodzie o temperaturze 90℃ przez 10 dni |
Żadnych pęcherzy i pęknięć |
Norma Unii Europejskiej dotycząca testu kontaktu z żywnością |
Wykwalifikowany |
Higiena i bezpieczeństwo :
Powłoka proszkowa jest produktem nietoksycznym, jednak podczas użytkowania należy unikać wdychania pyłu. Operatorom zaleca się noszenie odpowiednich masek przeciwpyłowych i okularów.
Jeśli to możliwe, należy unikać długotrwałego kontaktu skóry z powłokami proszkowymi. Zalecamy zainstalowanie wentylatora wyciągowego krawędziowego nad złożem fluidalnym.
Ostrożność :
Dla uzyskania optymalnej przyczepności zaleca się fosforyzację lub barwienie na bazie odtłuszczenia podłoża i usunięcia rdzy.
Projektowane ostre części powinny być uziemione, nie ma przerwy w spawaniu, grubość metalu i średnica drutu w przedmiocie obrabianym powinny być zbliżone.
Podobnie jak w przypadku wszystkich proszków polimerowych, szczególnie w warunkach płynięcia, powłoka proszkowa może zapalić się lub spalić pod wpływem źródła wysokiej temperatury.
