Produktbeschreibung:
Bei den Polypropylen-Pulverbeschichtungen handelt es sich um thermoplastische Pulverbeschichtungen, die mit Polypropylen, funktionellen Additiven, Verträglichkeitsvermittlern, Pigmenten usw. hergestellt werden. Sie weisen eine hervorragende mechanische Leistung und Korrosionsbeständigkeit sowie eine höhere Härte und Abriebfestigkeit auf.
Anwendungsbereich :
Polypropylen-Pulverbeschichtungen eignen sich für die Beschichtung von Metallmöbeln, Regalen in Geschirrspülern und Metallwerkstücken mit Anforderungen an Härte und Abriebfestigkeit.
Pulverbeschichtungen von Eigenschaften :
Trockenfließfähigkeit: Fluidisierung schwimmend ≥20 %
Nichtflüchtiger Inhalt: ≥99,5 %
Spezifisches Gewicht: 0,91–0,95 (variiert je nach Farbe)
Partikelgrößenverteilung: ≤250um
Schmelzpunkt: 100-160℃
Lagerung:
In einem belüfteten, trockenen Raum unter 35 °C lagern, um die Nähe zum Brandherd zu vermeiden. Die Lagerdauer beträgt zwei Jahre ab Herstellungsdatum. Nach Ablauf des Verfallsdatums sollte erneut getestet werden, qualifiziert kann es weiterhin verwendet werden. Darüber hinaus wird empfohlen, die Produkte im First-In-First-Out-Verfahren zu verwenden.
Verpackung: Unter Verwendung einer zusammengesetzten Kraftpapiertütenverpackung beträgt das Nettogewicht jeder Tüte 25 kg.
Anweisung:
Vorbehandlung: Hochtemperaturmethode, Lösungsmittelmethode oder chemische Methode, Sandstrahlmethode zur Entfernung von Rost. Nach der Behandlung muss die Untergrundoberfläche neutral sein.
Die Vorwärmtemperatur des Werkstücks beträgt 250–400 °C und kann entsprechend der Wärmekapazität des Werkstücks (dh der Metalldicke) angepasst werden.
Wirbelschicht-Tauchbeschichtung für 4–8 Sekunden, kann je nach Metalldicke und Form des Werkstücks angepasst werden.
Plastizität bei 200 ± 20℃ für 0–5 Minuten (ein erhitzter Plastifizierungsprozess ist erforderlich, um eine glatte Beschichtung zu erhalten).
Kühlung: Natürliche Kühlung oder Luftkühlung.
Beschichtungsleistung :
Musterplatte, vorbereitet für das folgende Testblatt.
2 mm dickes Stahlblech, Entfettung und Rostentfernung sowie Auftragen einer Beschichtung mit einer Dicke von 400 μm.
Farbe GB/T9761 |
Kein sichtbarer Unterschied (im Vergleich zur Standardplatte) |
Aussehen (Sichtkontrolle) |
glatt (leichte Orangenschale ist zulässig) |
Filmdicke μm GB/T 13452.2 |
250~600 |
Glanz % GB/T 9754, 60° |
50~60 |
Biegen (mit einer Foliendicke von 200 μm) GB/T 6742 |
≤2mm |
Shore-Härte (D) GB/T 2411 |
60 |
Haftung (JT/T 6001) |
Stufe 0-1 |
Schlagtest (9 N·m) GB/T18226 |
Kein Abblättern oder Bruch der Beschichtung |
Salzsprühnebel (kein Übergang) 500 Std. GB/T 18226 |
Keine Blasenbildung, Abblättern und Rosten |
Umweltspannungsrissbildung GB/T 1842 |
Mehr als 1.000 Stunden |
Künstliche Witterungsbeständigkeit für 1.000 Stunden GB/T 1865 |
Keine Blasenbildung und Rissbildung |
10 Tage lang in heißem Wasser bei 90 °C einweichen |
Keine Blasenbildung und Rissbildung |
EU-Standard für Lebensmittelkontakttests |
Qualifiziert |
Hygiene und Sicherheit :
Die Pulverbeschichtung ist ein ungiftiges Produkt, das Einatmen von Staub sollte jedoch während der Verwendung vermieden werden. Den Bedienern wird empfohlen, geeignete Staubmasken und Brillen zu tragen.
Vermeiden Sie nach Möglichkeit längerfristigen Hautkontakt mit Pulverlacken. Wir empfehlen die Installation eines Kantenabsaugventilators über dem Wirbelbett.
Vorsicht :
Um eine optimale Haftung zu erreichen, empfiehlt sich eine Phosphorisierung oder Einfärbung auf Basis einer Untergrundentfettung und Rostentfernung.
Scharfe Konstruktionsteile müssen geerdet sein, es darf keine Lücke beim Schweißen geben, die Metalldicke und der Drahtdurchmesser im Werkstück müssen nahe beieinander liegen.
Wie bei allen Polymerpulvern kann sich die Pulverbeschichtung insbesondere unter Fließbedingungen entzünden oder verbrennen, wenn sie einer Hochtemperaturquelle ausgesetzt wird.
