Produktbeschreibung:
Die JG-Polyethylen-Pulverbeschichtungen werden aus Polyethylenharzen, funktionellen Additiven, Verträglichkeitsvermittlern, Füllstoffen und Pigmenten hergestellt. Diese Beschichtungen zeichnen sich durch außergewöhnliche Haftung, mechanische Festigkeit, Witterungsbeständigkeit, elektrische Isolierung, chemische Stabilität, Kältebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus.
Anwendungsbereich:
Sie eignen sich zur Beschichtung von Ingenieurbauwerken wie Schutzbarrieren, Zäunen und Isolationstafeln in Parks, Straßen, Wohnanlagen, Autobahnen, Flughäfen und Eisenbahnen.
Eigenschaften von Pulverbeschichtungen:
Trockenfließfähigkeit: Fluidisierung schwimmend ≥20 %
Nichtflüchtiger Inhalt: ≥99,5 %
Spezifisches Gewicht: 0,91–0,95 (variiert je nach Farbe)
Partikelgrößenverteilung: ≤300um
Schmelzindex: 5-50 g/10min (2,16kg, 190℃) (abhängig vom Werkstück und Prozess)
Lagerung:
In einem gut belüfteten, trockenen Raum unter 35 °C und fern von Feuerquellen aufbewahren. Die Lagerdauer beträgt zwei Jahre ab Herstellungsdatum. Nach Ablauf des Verfallsdatums wird ein erneuter Test empfohlen. Wenn das Produkt den Test besteht, kann es weiterhin verwendet werden. Darüber hinaus wird empfohlen, die Produkte nach dem First-In-First-Out-Prinzip zu verwenden.
Verpackung:
Die Beschichtung
Anweisung:
Vorbehandlung: Hochtemperaturverfahren, Lösungsmittelverfahren oder chemisches Verfahren, Sandstrahlverfahren, Rostentfernungsverfahren. Nach der Behandlung muss die Untergrundoberfläche neutral sein.
Die Vorwärmtemperatur des Werkstücks beträgt 250–350 °C und kann entsprechend der Wärmekapazität des Werkstücks (dh der Metalldicke) angepasst werden.
Wirbelschicht-Tauchbeschichtung für 4–8 Sekunden, die je nach Metalldicke und Form des Werkstücks angepasst werden kann.
Kunststoff für 0–5 Minuten bei 180–250 °C. Der erhitzte Weichmacherprozess ist vorteilhaft, um eine glatte Beschichtung zu erhalten.
Kühlung: natürliche Kühlung oder Luftkühlung.
Beschichtungsleistung:
Probenplatten, die für die folgenden Testtabellen vorbereitet wurden.
2 mm dickes Stahlblech, entfetten, entrosten, Schichtdicke 400 μm.
Farbe GB/T9761 |
Kein sichtbarer Unterschied (im Vergleich zur Standardplatte) |
Aussehen (Sichtkontrolle) |
Glatt (leichte Orangenschale ist zulässig) |
Filmdicke μm GB/T 13452.2 |
250~600 |
Glanz % GB/T 9754, 60° |
10~80 (wird je nach Kundenwunsch angepasst) |
Biegen (mit einer Foliendicke von 200 μm) GB/T 6742 |
≤2mm |
Shore-Härte (D) GB/T 2411 |
45~55 |
Kältebeständigkeit Q/HJ 008-2008 |
Keine Rissbildung bei -60℃ für 168 Stunden |
Haftung (10 mm Breite, 180°-Ablösung) |
≧3 kg/10 mm (es gilt als qualifizierte Haftung, wenn die Beschichtung reißt und bricht) |
Schlagtest (9 N·m) 6,3,5 in GB/T18226 |
Kein Abblättern oder Bruch der Beschichtung |
Salzsprühnebel |
Kein Übergang für 500 Stunden GB/T 18226 |
Keine Blasenbildung, Abblättern und Rosten |
Überfahrt für 8 Stunden GB/T 18226 |
Keine Blasenbildung, Abblättern und Rosten |
Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit für 8 Stunden GB/T 1740 |
Keine Blasenbildung, Abblättern und Rosten |
Wetterbeständigkeit |
Künstliche Beschleunigung für 1.000h GB/T 1865 |
Glanzverlust und Verfärbung: Stufe 1; Kreidung und Rissbildung: Stufe 0 |
Natürliche Exposition für ein Jahr GB/T9276 |
Glanzverlust und Verfärbung: Stufe 1; Kreidung und Rissbildung: Stufe 0 |
Eingelegt in 30 %iger Schwefelsäure für 45 Tage GB/T11547 |
Keine wesentliche Änderung |
Einweichen in 40 % NaOH für 45 Tage GB/T11547 |
Keine wesentliche Änderung |
Eingelegt in 10 % NaCl für 45 Tage GB/T11547 |
Keine wesentliche Änderung |
Hygiene und Sicherheit:
Die Pulverbeschichtung ist ein sicheres Produkt, das nicht gesundheitsschädlich ist. Allerdings ist es wichtig, das Einatmen des Staubes bei der Verwendung zu vermeiden. Es wird den Bedienern empfohlen, zum Schutz geeignete Masken und Schutzbrillen zu tragen.
Versuchen Sie nach Möglichkeit den direkten Kontakt mit der Pulverbeschichtung auf Ihrer Haut über einen längeren Zeitraum zu minimieren. Es empfiehlt sich, über dem Wirbelbett einen Ventilator zu installieren, um überschüssiges Pulver zu entfernen.
Vorsicht:
Um optimale Ergebnisse zu erzielen, wird empfohlen, den Untergrund vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung durch Entfetten und Entfernen von Rost vorzubereiten.
Übermäßige Hitze kann dazu führen, dass die beschichtete Folie altert und ihre Farbe verändert. Ist die Temperatur hingegen zu niedrig, kann es zu einem dünnen und rauen Film kommen. Daher ist es wichtig, die optimale Heiztemperatur durch Tests unter Berücksichtigung der Metalldicke und der Beschichtungsmöglichkeiten zu ermitteln.
Achten Sie bei der Gestaltung des Werkstücks darauf, dass alle scharfen Teile geerdet sind und keine Lücken in der Schweißnaht entstehen. Die Metalldicke und der Drahtdurchmesser sollten genau aufeinander abgestimmt sein.
Dieses Produkt ist nicht zur Nachbearbeitung oder Verformung bereits beschichteter Teile geeignet.
Wie alle Polymerpulver kann sich die Pulverbeschichtung insbesondere in Bewegung entzünden oder verbrennen, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt wird.
