Порошкові поліетиленові покриття JG виготовляються з поліетиленових смол, функціональних добавок, наповнювачів і пігментів. Ці покриття мають виняткову адгезію, механічну міцність, стійкість до атмосферних впливів, електроізоляцію, хімічну стабільність, стійкість до низьких температур і стійкість до корозії.
Вони підходять для покриття інженерних споруд, таких як захисні бар'єри, огорожі та ізоляційні плити в парках, дорогах, житлових будинках, шосе, аеропортах і залізницях.
Суха текучість: псевдозріджене плаваюче ≥20%
Енергонезалежний вміст: ≥99,5%
Питома вага: 0,91-0,95 (залежить від кольорів)
Розподіл частинок за розміром: ≤300 мкм
Індекс плавлення: 5-50 г/10 хв (2,16 кг, 190 ℃) (залежить від заготовки та процесу)
Зберігати в добре провітрюваному, сухому приміщенні при температурі нижче 35 ℃ подалі від будь-яких джерел вогню. Термін зберігання два роки з дати виробництва. Після закінчення терміну придатності рекомендується повторне тестування. Якщо продукт пройшов перевірку, його все ще можна використовувати. Крім того, рекомендується використовувати продукти за принципом 'перший прийшов - перший вийшов'.
Покриття упаковані в композитні крафт-паперові мішки вагою 25 кг кожен.
Попередня обробка: метод високої температури, метод розчинника або хімічний метод, метод піскоструминної обробки, метод видалення іржі. Після обробки поверхня основи має бути нейтральною.
Температура попереднього нагрівання заготовки становить 250-350 ℃, яку можна регулювати відповідно до теплоємності заготовки (тобто товщини металу).
Покриття зануренням у киплячий шар протягом 4-8 секунд, яке можна регулювати відповідно до товщини металу та форми заготовки.
Пластик протягом 0-5 хвилин при 180-250 ℃, а процес нагрівання пластифікатора є корисним для отримання гладкого покриття.
Охолодження: природне охолодження або повітряне охолодження.
Зразки пластин, які були підготовлені для наступних тестових таблиць.
Сталева пластина товщиною 2 мм, знежирення, видалення іржі, товщина покриття 400 мкм.
Колір GB/T9761 |
Немає видимої різниці (порівняно зі стандартною пластиною) |
|
Зовнішній вигляд (візуальний огляд) |
Гладка (допустима легка апельсинова кірка) |
|
Товщина плівки, мкм GB/T 13452,2 |
250~600 |
|
Блиск % GB/T 9754, 60° |
10~80 (регулюється відповідно до вимог замовника) |
|
Згинання (з товщиною плівки 200 мкм) GB/T 6742 |
≤2 мм |
|
Твердість за Шором (D) GB/T 2411 |
45~55 |
|
Стійкість до низьких температур Q/HJ 008-2008 |
Немає розтріскування при -60 ℃ протягом 168 годин |
|
Адгезія (10 мм ширина 180° пілінг) |
≧3 кг/10 мм (вважається кваліфікованою адгезією, коли покриття ламається та ламається) |
|
Випробування на удар (9 Н·м) 6.3.5 у GB/T18226 |
Відсутність відшаровування або тріщин на покритті |
|
Сольовий спрей |
Заборонено перетин протягом 500 годин GB/T 18226 |
Відсутність утворення пухирів, лущення та іржі |
Перетин за 8 годин GB/T 18226 |
Відсутність утворення пухирів, лущення та іржі |
|
Волого- і жаростійкість протягом 8 год GB/T 1740 |
Відсутність утворення пухирів, лущення та іржі |
|
Погодостійкість |
Штучне прискорення на 1000 год GB/T 1865 |
Втрата блиску та знебарвлення: Рівень 1; крейдування та розтріскування: рівень 0 |
Природна експозиція протягом одного року GB/T9276 |
Втрата блиску та знебарвлення: Рівень 1; крейдування та розтріскування: рівень 0 |
|
Змочують у 30% сірчаній кислоті протягом 45d GB/T11547 |
Без істотних змін |
|
Замочують у 40% NaOH протягом 45 днів GB/T11547 |
Без істотних змін |
|
Замочування в 10% NaCl протягом 45 днів GB/T11547 |
Без істотних змін |
|
Порошкове покриття є безпечним продуктом, який не шкодить здоров'ю. Однак під час використання важливо уникати вдихання пилу. Для захисту операторам рекомендується носити відповідні маски та окуляри.
Якщо можливо, намагайтеся звести до мінімуму прямий контакт із порошковим покриттям на шкірі протягом тривалого періоду часу. Бажано встановити вентилятор над киплячим шаром, щоб видалити надлишки порошку.
Для досягнення найкращих результатів рекомендується підготувати основу, знежиривши та видаливши іржу перед нанесенням порошкового покриття.
Надмірне нагрівання може призвести до старіння та зміни кольору плівки з покриттям. З іншого боку, якщо температура занадто низька, це може призвести до утворення тонкої та грубої плівки. Тому важливо визначити оптимальну температуру нагріву шляхом тестування, враховуючи товщину металу та засоби покриття.
Під час проектування заготовки переконайтеся, що будь-які гострі частини заземлені та немає зазорів у зварюванні. Товщина металу та діаметр дроту повинні точно відповідати.
Цей продукт не підходить для подальшої обробки або деформування вже покритих деталей.
Як і всі полімерні порошки, особливо під час руху, порошкове покриття може загорітися або згоріти під впливом високих температур.