Descripción del Producto:
Los recubrimientos en polvo de polietileno JG están hechos de resinas de polietileno, aditivos funcionales, compatibilizadores, cargas y pigmentos. Estos recubrimientos tienen una adhesión excepcional, resistencia mecánica, resistencia a la intemperie, aislamiento eléctrico, estabilidad química, resistencia a bajas temperaturas y resistencia a la corrosión.
Área de aplicación:
Son adecuados para revestir estructuras de ingeniería como barreras protectoras, vallas y paneles de aislamiento en parques, carreteras, comunidades residenciales, autopistas, aeropuertos y vías férreas.
Propiedades de los recubrimientos en polvo:
Fluidez seca: fluidización flotante ≥20%
Contenido no volátil: ≥99,5%
Gravedad específica: 0,91-0,95 (varía según los diferentes colores)
Distribución del tamaño de partículas: ≤300um
Índice de fusión: 5-50 g/10 min (2,16 kg, 190 ℃) (depende de la pieza de trabajo y el proceso)
Almacenamiento:
Manténgalo en una habitación seca y bien ventilada a menos de 35 ℃, lejos de cualquier fuente de fuego. El período de almacenamiento es de dos años a partir de la fecha de producción. Después de la fecha de vencimiento, se recomienda volver a realizar la prueba. Si el producto pasa la prueba, aún se puede utilizar. Además, se recomienda utilizar los productos por orden de llegada.
Embalaje:
Los recubrimientos se envasan en bolsas de papel kraft compuesto, cada una de las cuales pesa 25 kg.
Instrucción:
Pretratamiento: método de alta temperatura, método solvente o método químico, método de chorro de arena, método de eliminación de óxido. Después del tratamiento, la superficie del sustrato deberá ser neutra.
La temperatura de precalentamiento de la pieza de trabajo es de 250-350 ℃, que se puede ajustar de acuerdo con la capacidad calorífica de la pieza de trabajo (es decir, el espesor del metal).
Recubrimiento por inmersión en lecho fluidizado durante 4-8 segundos, que se puede ajustar según el espesor del metal y la forma de la pieza de trabajo.
Plástico durante 0-5 minutos a 180-250 ℃, y el proceso de plastificante calentado es beneficioso para obtener un recubrimiento suave.
Enfriamiento: enfriamiento natural o enfriamiento por aire.
Rendimiento del recubrimiento:
Placas de muestra que se prepararon para las siguientes mesas de prueba.
Placa de acero de 2 mm de espesor, desengrasado, eliminación de óxido, espesor de recubrimiento de 400 μ m.
Color GB/T9761 |
Ninguna diferencia visible (en comparación con la placa estándar) |
Apariencia (inspección visual) |
Suave (se permite una ligera piel de naranja) |
Espesor de la película μm GB/T 13452,2 |
250~600 |
Brillo % GB/T 9754, 60° |
10~80 (se ajusta según los requisitos del cliente) |
Doblado (con un espesor de película de 200 μm) GB/T 6742 |
≤2mm |
Dureza Shore (D) GB/T 2411 |
45~55 |
Resistencia a bajas temperaturas Q/HJ 008-2008 |
Sin grietas a -60 ℃ durante 168 h |
Adhesión (10 mm de ancho, pelado de 180°) |
≧3 kg/10 mm (se considera que tiene una adhesión calificada cuando el recubrimiento se rompe y se rompe) |
Prueba de impacto (9N·m) 6.3.5 en GB/T18226 |
Sin peladuras ni fracturas en el revestimiento. |
spray de sal |
Prohibido el cruce durante 500 h GB/T 18226 |
Sin ampollas, peladuras ni oxidación |
Cruce durante 8h GB/T 18226 |
Sin ampollas, peladuras ni oxidación |
Resistencia a la humedad y al calor durante 8h GB/T 1740 |
Sin ampollas, peladuras ni oxidación |
Resistencia a la intemperie |
Aceleración artificial durante 1.000h GB/T 1865 |
Pérdida de brillo y decoloración: Nivel 1; calizamiento y agrietamiento: Nivel 0 |
Exposición natural durante un año GB/T9276 |
Pérdida de brillo y decoloración: Nivel 1; calizamiento y agrietamiento: Nivel 0 |
Empapado en ácido sulfúrico al 30% durante 45 días GB/T11547 |
Ningún cambio significativo |
Empapado en NaOH al 40% durante 45 días GB/T11547 |
Ningún cambio significativo |
Empapado en NaCl al 10 % durante 45 días GB/T11547 |
Ningún cambio significativo |
Higiene y seguridad:
El recubrimiento en polvo es un producto seguro y no perjudicial para la salud. Sin embargo, es importante evitar inhalar el polvo al usarlo. Se recomienda que los operadores utilicen máscaras y gafas adecuadas para protegerse.
Si es posible, trate de minimizar el contacto directo con la capa de polvo en su piel durante un período prolongado. Es aconsejable instalar un ventilador encima del lecho fluido para eliminar el exceso de polvo.
Precaución:
Para obtener mejores resultados, se recomienda preparar el sustrato desengrasando y eliminando el óxido antes de aplicar el recubrimiento en polvo.
El calor excesivo puede hacer que la película recubierta envejezca y cambie de color. Por otro lado, si la temperatura es demasiado baja, puede resultar en una película fina y rugosa. Por lo tanto, es importante determinar la temperatura de calentamiento óptima mediante pruebas, teniendo en cuenta el espesor del metal y las instalaciones de recubrimiento.
Al diseñar la pieza de trabajo, asegúrese de que todas las partes afiladas estén conectadas a tierra y que no haya espacios en la soldadura. El espesor del metal y el diámetro del alambre deben coincidir estrechamente.
Este producto no es apto para postprocesamiento o deformación de piezas ya recubiertas.
Como todos los polvos poliméricos, especialmente cuando está en movimiento, el recubrimiento en polvo puede incendiarse o quemarse si se expone a altas temperaturas.
