جے جی پولی تھیلین پاؤڈر کوٹنگز پولی تھیلین ریزنز، فنکشنل ایڈیٹیو، کمپیٹیبلائزرز، فلرز اور روغن سے بنی ہیں۔ ان کوٹنگز میں غیر معمولی چپکنے والی، مکینیکل طاقت، موسم کے خلاف مزاحمت، برقی موصلیت، کیمیائی استحکام، کم درجہ حرارت کی مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔
یہ پارکوں، سڑکوں، رہائشی برادریوں، شاہراہوں، ہوائی اڈوں اور ریلوے میں حفاظتی رکاوٹیں، باڑ، اور آئسولیشن بورڈ جیسے انجینئرنگ ڈھانچے کو کوٹنگ کرنے کے لیے موزوں ہیں۔
خشک سیالیت: فلوائڈائزیشن فلوٹنگ ≥20%
غیر مستحکم مواد: ≥99.5%
مخصوص کشش ثقل: 0.91-0.95 (مختلف رنگوں سے مختلف ہوتی ہے)
ذرہ سائز کی تقسیم: ≤300um
پگھلنے کا اشاریہ: 5-50 گرام/10 منٹ (2.16 کلو گرام، 190 ℃) (ورک پیس اور عمل پر منحصر ہے)
کسی بھی آگ کے ذرائع سے دور 35℃ سے کم ہوادار، خشک کمرے میں رکھیں۔ ذخیرہ کرنے کی مدت پیداوار کی تاریخ سے دو سال ہے۔ میعاد ختم ہونے کی تاریخ کے بعد، دوبارہ جانچ کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر پروڈکٹ ٹیسٹ پاس کرتی ہے تو پھر بھی اسے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ مصنوعات کو فرسٹ ان، فرسٹ آؤٹ طریقے سے استعمال کریں۔
کوٹنگز کو جامع کرافٹ پیپر بیگز میں پیک کیا گیا ہے، ہر بیگ کا وزن 25 کلوگرام ہے۔
پری ٹریٹمنٹ: اعلی درجہ حرارت کا طریقہ، سالوینٹ طریقہ یا کیمیائی طریقہ، سینڈ بلاسٹنگ کا طریقہ، مورچا ہٹانے کا طریقہ۔ علاج کے بعد، سبسٹریٹ کی سطح غیر جانبدار ہونا چاہئے.
ورک پیس کا پہلے سے گرم کرنے کا درجہ حرارت 250-350 ℃ ہے، جسے ورک پیس کی گرمی کی صلاحیت (یعنی دھات کی موٹائی) کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
4-8 سیکنڈ کے لیے فلوائزڈ بیڈ وسرجن کوٹنگ، جسے دھات کی موٹائی اور ورک پیس کی شکل کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
180-250℃ پر 0-5 منٹ کے لیے پلاسٹک، اور گرم پلاسٹکائزر کا عمل ہموار کوٹنگ حاصل کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔
کولنگ: قدرتی کولنگ یا ایئر کولنگ۔
نمونہ پلیٹیں جو درج ذیل ٹیسٹ ٹیبلز کے لیے تیار کی گئی تھیں۔
2mm موٹی سٹیل پلیٹ، degrease، مورچا ہٹانا، 400 μm کی کوٹنگ کی موٹائی.
رنگ GB/T9761 |
کوئی واضح فرق نہیں (معیاری پلیٹ کے مقابلے) |
|
ظاہری شکل (بصری معائنہ) |
ہموار (معمولی نارنجی کا چھلکا جائز ہے) |
|
فلم کی موٹائی μm GB/T 13452.2 |
250~600 |
|
Gloss % GB/T 9754, 60° |
10 ~ 80 (یہ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے) |
|
موڑنا (200μm کی فلم کی موٹائی کے ساتھ) GB/T 6742 |
≤2 ملی میٹر |
|
ساحل کی سختی (D) GB/T 2411 |
45~55 |
|
کم درجہ حرارت کی مزاحمت Q/HJ 008-2008 |
168h کے لیے -60℃ پر کوئی کریکنگ نہیں۔ |
|
آسنجن (10 ملی میٹر چوڑائی 180 ° چھیلنا) |
≧3 کلوگرام/10 ملی میٹر (جب کوٹنگ ٹوٹتی ہے اور ٹوٹتی ہے تو اس میں کوالیفائیڈ چپکنے کا اندازہ لگایا جاتا ہے) |
|
GB/T18226 میں امپیکٹ ٹیسٹ (9N·m) 6.3.5 |
کوٹنگ میں کوئی چھیلنا یا فریکچر نہیں ہے۔ |
|
نمک سپرے |
500h GB/T 18226 کے لیے کوئی کراسنگ نہیں۔ |
چھالے، چھیلنے اور زنگ آلود نہیں ہیں۔ |
8h GB/T 18226 کے لیے کراسنگ |
چھالے، چھیلنے اور زنگ آلود نہیں ہیں۔ |
|
8h GB/T 1740 کے لیے نم اور گرمی کی مزاحمت |
چھالے، چھیلنے اور زنگ آلود نہیں ہیں۔ |
|
موسم کی مزاحمت |
1,000h GB/T 1865 کے لیے مصنوعی سرعت |
چمک اور رنگت کا نقصان: سطح 1؛ چاکنگ اور کریکنگ: لیول 0 |
ایک سال کے GB/T9276 کے لیے قدرتی نمائش |
چمک اور رنگت کا نقصان: سطح 1؛ چاکنگ اور کریکنگ: لیول 0 |
|
45d GB/T11547 کے لیے 30% سلفرک ایسڈ میں بھگو کر |
کوئی قابل ذکر تبدیلی نہیں۔ |
|
45d GB/T11547 کے لیے 40%NaOH میں بھیگا ہوا ہے۔ |
کوئی قابل ذکر تبدیلی نہیں۔ |
|
45d GB/T11547 کے لیے 10%NaCl میں بھگو کر |
کوئی قابل ذکر تبدیلی نہیں۔ |
|
پاؤڈر کوٹنگ ایک محفوظ مصنوعات ہے جو صحت کے لیے نقصان دہ نہیں ہے۔ تاہم، اسے استعمال کرتے وقت دھول کو سانس لینے سے گریز کرنا ضروری ہے۔ آپریٹرز کو اپنی حفاظت کے لیے مناسب ماسک اور چشمیں پہننے کی سفارش کی جاتی ہے۔
اگر ممکن ہو تو، طویل عرصے تک اپنی جلد پر پاؤڈر کی کوٹنگ کے ساتھ براہ راست رابطے کو کم کرنے کی کوشش کریں۔ کسی بھی اضافی پاؤڈر کو ہٹانے کے لیے فلوڈ بیڈ کے اوپر پنکھا لگانے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔
بہترین نتائج کے لیے، پاؤڈر کوٹنگ لگانے سے پہلے کسی بھی زنگ کو کم کرکے اور ہٹا کر سبسٹریٹ کو تیار کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
ضرورت سے زیادہ گرمی لیپت فلم کی عمر اور رنگ تبدیل کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ دوسری طرف، اگر درجہ حرارت بہت کم ہے، تو اس کے نتیجے میں پتلی اور کھردری فلم بن سکتی ہے۔ لہذا، دھات کی موٹائی اور کوٹنگ کی سہولیات کو مدنظر رکھتے ہوئے، جانچ کے ذریعے زیادہ سے زیادہ حرارتی درجہ حرارت کا تعین کرنا ضروری ہے۔
ورک پیس کو ڈیزائن کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی بھی تیز پرزہ گراؤنڈ ہو اور ویلڈنگ میں کوئی خلا نہ ہو۔ دھات کی موٹائی اور تار کا قطر قریب سے ملایا جانا چاہئے۔
یہ پروڈکٹ پوسٹ پروسیسنگ یا پہلے سے لیپت ٹکڑوں کو خراب کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
تمام پولیمر پاؤڈروں کی طرح، خاص طور پر جب حرکت میں ہو، پاؤڈر کی کوٹنگ آگ پکڑ سکتی ہے یا جل سکتی ہے اگر زیادہ درجہ حرارت کا سامنا ہو۔