Descrizione del prodotto:
I rivestimenti in polvere di polietilene JG sono costituiti da resine di polietilene, additivi funzionali, compatibilizzanti, riempitivi e pigmenti. Questi rivestimenti hanno adesione eccezionale, resistenza meccanica, resistenza agli agenti atmosferici, isolamento elettrico, stabilità chimica, resistenza alle basse temperature e resistenza alla corrosione.
Area di applicazione:
Sono adatti per rivestire strutture ingegneristiche come barriere protettive, recinzioni e pannelli isolanti in parchi, strade, comunità residenziali, autostrade, aeroporti e ferrovie.
Proprietà dei rivestimenti in polvere:
Fluidità secca: fluidificazione galleggiante ≥20%
Contenuto non volatile: ≥99,5%
Peso specifico: 0,91-0,95 (varia in base ai diversi colori)
Distribuzione granulometrica: ≤300um
Indice di fusione: 5-50 g/10 min (2,16 kg, 190 ℃) (dipende dal pezzo e dal processo)
Magazzinaggio:
Conservare in una stanza ben ventilata e asciutta a temperatura inferiore a 35 ℃, lontano da qualsiasi fonte di fuoco. Il periodo di conservazione è di due anni dalla data di produzione. Dopo la data di scadenza si consiglia di ripetere il test. Se il prodotto supera il test, può ancora essere utilizzato. Inoltre, si consiglia di utilizzare i prodotti secondo la modalità first-in, first-out.
Imballaggio:
I rivestimenti sono confezionati in sacchi di carta kraft composita, ogni sacco pesa 25 kg.
Istruzioni:
Pretrattamento: metodo ad alta temperatura, metodo con solvente o metodo chimico, metodo di sabbiatura, metodo di rimozione della ruggine. Dopo il trattamento la superficie del supporto dovrà risultare neutra.
La temperatura di preriscaldamento del pezzo è 250-350℃, che può essere regolata in base alla capacità termica del pezzo (ovvero allo spessore del metallo).
Rivestimento ad immersione in letto fluido per 4-8 secondi, regolabile in base allo spessore del metallo e alla forma del pezzo.
Plastica per 0-5 minuti a 180-250℃ e il processo di plastificazione riscaldato è utile per ottenere un rivestimento liscio.
Raffreddamento: raffreddamento naturale o raffreddamento ad aria.
Prestazioni del rivestimento:
Piastre campione preparate per le seguenti tabelle di test.
Piastra in acciaio spessa 2 mm, sgrassaggio, rimozione della ruggine, spessore del rivestimento di 400 μ m.
ColoreGB/T9761 |
Nessuna differenza visibile (rispetto alla piastra standard) |
Aspetto (ispezione visiva) |
Liscio (è ammessa una leggera buccia d'arancia) |
Spessore film μm GB/T 13452,2 |
250~600 |
Brillantezza % GB/T 9754, 60° |
10~80 (viene regolato in base alle esigenze del cliente) |
Piegatura (con spessore della pellicola di 200μm) GB/T 6742 |
≤2mm |
Durezza Shore (D) GB/T 2411 |
45~55 |
Resistenza alle basse temperature Q/HJ 008-2008 |
Nessuna rottura a -60℃ per 168 ore |
Adesione (pelatura a 180° di larghezza 10 mm) |
≧3 kg/10mm (si ritiene che abbia un'adesione qualificata quando il rivestimento si spezza e si rompe) |
Prova d'impatto (9N·m) 6.3.5 in GB/T18226 |
Nessuna desquamazione o frattura nel rivestimento |
Spruzzo salino |
Nessun incrocio per 500h GB/T 18226 |
Nessuna formazione di vesciche, desquamazione e ruggine |
Incrocio per 8h GB/T 18226 |
Nessuna formazione di vesciche, desquamazione e ruggine |
Resistenza all'umidità e al calore per 8 ore GB/T 1740 |
Nessuna formazione di vesciche, desquamazione e ruggine |
Resistenza agli agenti atmosferici |
Accelerazione artificiale per 1.000 ore GB/T 1865 |
Perdita di brillantezza e scolorimento: Livello 1; sfarinamento e screpolature: livello 0 |
Esposizione naturale per GB/T9276 a un anno |
Perdita di brillantezza e scolorimento: Livello 1; sfarinamento e screpolature: livello 0 |
Imbevuto di acido solforico al 30% per 45d GB/T11547 |
Nessun cambiamento significativo |
Imbevuto in NaOH al 40% per 45d GB/T11547 |
Nessun cambiamento significativo |
Imbevuto in NaCl al 10% per 45d GB/T11547 |
Nessun cambiamento significativo |
Igiene e sicurezza:
La verniciatura a polvere è un prodotto sicuro e non dannoso per la salute. Tuttavia, è importante evitare di inalare la polvere durante l'utilizzo. Si raccomanda agli operatori di indossare adeguate maschere e occhiali per proteggersi.
Se possibile, cerca di ridurre al minimo il contatto diretto con il rivestimento in polvere sulla pelle per un lungo periodo di tempo. Si consiglia di installare una ventola sopra il letto fluido per rimuovere l'eventuale polvere in eccesso.
Attenzione:
Per ottenere i migliori risultati si consiglia di preparare il supporto sgrassando e rimuovendo l'eventuale ruggine prima dell'applicazione della verniciatura a polvere.
Il calore eccessivo può causare l'invecchiamento della pellicola rivestita e il cambiamento di colore. D'altra parte, se la temperatura è troppo bassa, si può formare una pellicola sottile e ruvida. Pertanto, è importante determinare la temperatura di riscaldamento ottimale attraverso test, prendendo in considerazione lo spessore del metallo e le strutture di rivestimento.
Quando si progetta il pezzo, assicurarsi che tutte le parti taglienti siano collegate a terra e che non vi siano spazi vuoti nella saldatura. Lo spessore del metallo e il diametro del filo devono corrispondere strettamente.
Questo prodotto non è adatto alla post-lavorazione o alla deformazione di pezzi già verniciati.
Come tutte le polveri polimeriche, soprattutto se in movimento, la verniciatura a polvere può infiammarsi o bruciare se esposta ad alte temperature.
