Productbeschrijving:
De JG polyethyleen poedercoatings zijn gemaakt van polyethyleenharsen, functionele additieven, compatibilisatoren, vulstoffen en pigmenten. Deze coatings hebben een uitzonderlijke hechting, mechanische sterkte, weerstand tegen weersinvloeden, elektrische isolatie, chemische stabiliteit, lage temperatuurbestendigheid en corrosieweerstand.
Toepassingsgebied:
Ze zijn geschikt voor het coaten van technische constructies zoals beschermende barrières, hekken en isolatieplaten in parken, wegen, woonwijken, snelwegen, luchthavens en spoorwegen.
Eigenschappen van poedercoatings:
Droge vloeibaarheid: fluïdisatie zwevend ≥20%
Niet-vluchtige inhoud: ≥99,5%
Soortelijk gewicht: 0,91-0,95 (varieert per kleur)
Deeltjesgrootteverdeling: ≤300um
Smeltindex: 5-50 g/10min (2,16kg, 190℃) (afhankelijk van het werkstuk en proces)
Opslag:
Bewaar in een goed geventileerde, droge ruimte onder de 35℃, uit de buurt van brandbronnen. De opslagperiode bedraagt twee jaar vanaf de productiedatum. Na de vervaldatum wordt opnieuw testen aanbevolen. Als het product de test doorstaat, kan het nog steeds worden gebruikt. Bovendien wordt geadviseerd om de producten op een first-in, first-out-manier te gebruiken.
Verpakking:
De coatings worden verpakt in samengestelde kraftpapierzakken, waarbij elke zak 25 kg weegt.
Instructie:
Voorbehandeling: hoge temperatuurmethode, oplosmiddelmethode of chemische methode, zandstraalmethode, roestverwijderingsmethode. Na de behandeling moet het substraatoppervlak neutraal zijn.
De voorverwarmingstemperatuur van het werkstuk is 250-350 ℃, die kan worden aangepast aan de warmtecapaciteit van het werkstuk (dwz de metaaldikte).
Wervelbeddompelcoating gedurende 4-8 seconden, die kan worden aangepast aan de metaaldikte en de vorm van het werkstuk.
Plastic gedurende 0-5 minuten bij 180-250℃, en het verwarmde weekmakerproces is gunstig om een gladde coating te verkrijgen.
Koeling: natuurlijke koeling of luchtkoeling.
Coatingprestaties:
Monsterplaten die zijn voorbereid voor de volgende testtafels.
2mm dikke staalplaat, ontvetten, ontroesten, laagdikte van 400 μm.
Kleur GB/T9761 |
Geen zichtbaar verschil (vergeleken met de standaardplaat) |
Uiterlijk (visuele inspectie) |
Glad (lichte sinaasappelschil is toegestaan) |
Laagdikte μm GB/T 13452.2 |
250~600 |
Glans % GB/T 9754, 60° |
10~80 (het wordt aangepast volgens de eisen van de klant) |
Buigen (met een filmdikte van 200 μm) GB/T 6742 |
≤2 mm |
Shore-hardheid (D) GB/T 2411 |
45~55 |
Bestand tegen lage temperaturen Q/HJ 008-2008 |
Geen barsten bij -60℃ gedurende 168 uur |
Hechting (10 mm breedte 180° peeling) |
≧3 kg/10 mm (er wordt aangenomen dat er een gekwalificeerde hechting is wanneer de coating breekt en breekt) |
Impacttest (9N·m) 6,3,5 inch GB/T18226 |
Geen afbladdering of breuk in de coating |
Zout spray |
Geen overtocht gedurende 500 uur GB/T 18226 |
Geen blaarvorming, afbladderen en roesten |
Overtocht voor 8 uur GB/T 18226 |
Geen blaarvorming, afbladderen en roesten |
Vocht- en hittebestendigheid voor 8 uur GB/T 1740 |
Geen blaarvorming, afbladderen en roesten |
Weerbestendigheid |
Kunstmatige versnelling voor 1.000 uur GB/T 1865 |
Glansverlies en verkleuring: Niveau 1; krijten en kraken: Niveau 0 |
Natuurlijke blootstelling voor een jaar GB/T9276 |
Glansverlies en verkleuring: Niveau 1; krijten en kraken: Niveau 0 |
Geweekt in 30% zwavelzuur voor 45d GB/T11547 |
Geen significante verandering |
Geweekt in 40% NaOH voor 45d GB/T11547 |
Geen significante verandering |
Geweekt in 10% NaCl voor 45d GB/T11547 |
Geen significante verandering |
Hygiëne & Veiligheid:
De poedercoating is een veilig product dat niet schadelijk is voor de gezondheid. Het is echter belangrijk om tijdens het gebruik het stof niet in te ademen. Het wordt aanbevolen dat operators geschikte maskers en veiligheidsbrillen dragen om zichzelf te beschermen.
Probeer indien mogelijk het directe contact met de poedercoating op uw huid gedurende een langere periode te minimaliseren. Het is raadzaam om een ventilator boven het wervelbed te installeren om overtollig poeder te verwijderen.
Voorzichtigheid:
Voor het beste resultaat wordt aanbevolen om de ondergrond voor te bereiden door deze te ontvetten en eventuele roest te verwijderen voordat de poedercoating wordt aangebracht.
Overmatige hitte kan ervoor zorgen dat de gecoate film veroudert en van kleur verandert. Aan de andere kant, als de temperatuur te laag is, kan dit resulteren in een dunne en ruwe film. Daarom is het belangrijk om door middel van testen de optimale verwarmingstemperatuur te bepalen, waarbij rekening wordt gehouden met de metaaldikte en coatingfaciliteiten.
Zorg er bij het ontwerpen van het werkstuk voor dat eventuele scherpe delen geaard zijn en dat er geen gaten in het laswerk zitten. De metaaldikte en draaddiameter moeten nauw op elkaar afgestemd zijn.
Dit product is niet geschikt voor het nabewerken of vervormen van reeds gecoate stukken.
Zoals alle polymeerpoeders kan de poedercoating, vooral wanneer deze in beweging is, vlam vatten of verbranden bij blootstelling aan hoge temperaturen.
