Productbeschrijving :
JB polyethyleenpoedercoating is een thermoplastische poedercoating gemaakt van polyethyleenhars, pigmenten, vulstoffen en functionele additieven. Deze coatings hebben uitstekende chemische stabiliteit, lage temperatuurweerstand, elektrische isolatie, veiligheid, flexibiliteit en niet-toxiciteit.
Applicatiegebied :
Deze coatings zijn geschikt voor verschillende toepassingen van draadgaasproducten, zoals binnenmand, koelkastplanken, meshrek, fietsmasmand, enz.
Poedercoatings eigenschappen :
| Droge vloeibaarheid: | fluïdisatie drijvend ≥20% |
| Niet-vluchtige inhoud: | ≥99,5% |
| Deeltjesgrootteverdeling: | ≤300um |
| Soortelijk gewicht: | 0,91-0,95 (varieert met verschillende kleuren) |
| Smeltindex: | 5-50 g/10min (2,16 kg, 190 ℃) (afhankelijk van het te bedekken werkstuk en het proces) |
Opslag:
Om de coating op te slaan, is het belangrijk om deze in een goed geventileerde, droge kamer te houden, weg van elke potentiële ontstekingsbron. De voorgestelde opslagperiode is twee jaar vanaf de datum van productie. Na deze periode worden de coatings opnieuw getest en kunnen ze nog steeds worden gebruikt als ze aan de vereiste normen voldoen. Het wordt ook aanbevolen om verf in het eerste uit te gebruiken.
Verpakking:
De verf is verpakt in composiet Kraft papieren zakken, elk met een gewicht van 25 kg.
Instructies voor het gebruik van de coatings:
Vóór het schilderen moet het oppervlak voorbehandeld worden. Dit kan worden gedaan door methoden met hoge temperatuur of oplosmiddel te gebruiken om het vet van het oppervlak te verwijderen. Alternatief kunnen chemische methoden of zandstralen worden gebruikt om roest te verwijderen. Na voorbehandeling moet het substraatoppervlak neutraal zijn.
Het werkstuk moet worden voorverwarmd tot een temperatuur van 250-350 ° C. De temperatuur kan worden aangepast volgens de warmtecapaciteit (dwz metalen dikte) van het werkstuk.
Voorbehandeling: vet kan worden verwijderd door methoden met hoge temperatuur of oplosmiddel te gebruiken, terwijl roest kan worden verwijderd met behulp van chemische methoden of zandstralen. Na behandeling moet het substraatoppervlak neutraal zijn. Het werkstuk moet worden voorverwarmd tot een temperatuur van 250-350 ° C, die kan worden aangepast volgens de warmtecapaciteit (ie metaaldikte) van het werk van het werk.
Het werkstuk moet gedurende 4-8 seconden worden ondergedompeld in de vloeistofbedcoating (verstelbaar volgens de metalen dikte en de vorm van het werkstuk).
Plasticisatie moet worden uitgevoerd bij een temperatuur van 180-250 ° C gedurende een tijd van 0-5 minuten (weekmakend na verwarming helpt bij het verkrijgen van een gladde coating). Koeling kan worden bereikt door natuurlijke middelen of door luchtkoeling.
Coatingprestaties:
Monsterplaten werden voorbereid voor de onderstaande testtabel.
Een 2 mm dikke stalen plaat ondergaat de verwijdering van de roest, gevolgd door het aanbrengen van een dikke coating van 400 urn.
Kleur GB/T9761 | Geen zichtbaar verschil (vergeleken met de standaardplaat) |
Uiterlijk (visuele inspectie) | Gladde (lichte oranje schil is toegestaan) |
Filmdikte μm GB/T 13452.2 | 250 ~ 600 |
Gloss % GB/T 9754, 60 ° | 10 ~ 80 (het wordt aangepast volgens de eisen van de klant) |
Buigen (met de filmdikte van 200 μm) GB/T 6742 | ≤2 mm |
Shore Hardheid (D) GB/T 2411 | 45 ~ 55 |
Lage temperatuurweerstand Q/HJ 008-2008 | Geen kraken op -35 ℃ gedurende 60h |
Geweekt in 5%HCl voor 7D GB/T11547 | Geen verandering in het uiterlijk van het coating |
Diep in 5%NaOH voor 7D GB/T11547 | Geen verandering in het uiterlijk van het coating |
Diep in 5%NaCl voor 7D GB/T11547 | Geen verandering in het uiterlijk van het coating |
Hygiëne en veiligheid:
Poedercoating is een veilig product, maar stofinademing moet tijdens gebruik worden vermeden. Operators worden aanbevolen om geschikte stofmaskers en bril te dragen.
Vermijd indien mogelijk langdurige blootstelling aan de huid aan de poedercoatings. We raden aan om een uitlaatventilator boven het gefluïdiseerde bed te installeren.
Voorzichtigheid :
Oververhitting kan de veroudering en verkleuring van de gecoate film veroorzaken. Maar als de temperatuur te laag is, zijn deze defecten op de film, ruwheid en andere problemen. Daarom moet het belangrijkste, de optimale verwarmingstemperatuur worden bepaald op basis van de metaaldikte van de klant en de geteste coatingfaciliteiten.
Dit product wordt niet aanbevolen voor postverwerkingsproducten (post-gecoate vervormingsonderdelen).
Ontwerp: scherpe delen moeten geaard zijn en geen opening hebben tijdens het lassen. De metalen dikte en draaddiameter in het werkstuk moeten zeer nauw aan elkaar zijn.
Zoals bij alle polymeerpoeders, kunnen de poedercoatings worden ontstoken of verbrand als de coating een bron met hoge temperatuur raakt, vooral onder de stroomomstandigheden.
