Productbeschrijving :
JB polyethyleen poedercoating is een thermoplastische poedercoating gemaakt van polyethyleenhars, pigmenten, vulstoffen en functionele additieven. Deze coatings hebben uitstekende chemische stabiliteit, lage temperatuurbestendigheid, elektrische isolatie, veiligheid, flexibiliteit en niet-toxiciteit.
Toepassingsgebied :
Deze coatings zijn geschikt voor diverse toepassingen van gaasproducten, zoals binnenmanden, koelkastplanken, gaasrekken, fietsgaasmanden, enz.
Eigenschappen van poedercoatings :
| Droge vloeibaarheid: |
fluïdisatie drijvend ≥20% |
| Niet-vluchtige inhoud: |
≥99,5% |
| Deeltjesgrootteverdeling: |
≤300um |
| Soortelijk gewicht: |
0,91-0,95 (varieert per kleur) |
| Smeltindex: |
5-50 g/10min (2,16kg, 190℃) (afhankelijk van het te coaten werkstuk en het proces) |
Opslag:
Om de coating op te slaan, is het belangrijk om deze in een goed geventileerde, droge ruimte te bewaren, uit de buurt van mogelijke ontstekingsbronnen. De voorgestelde opslagperiode bedraagt twee jaar vanaf de productiedatum. Na deze periode worden de coatings opnieuw getest en mogen ze nog steeds worden gebruikt als ze aan de gestelde normen voldoen. Het wordt ook aanbevolen om eerst verf te gebruiken.
Verpakking:
De verf is verpakt in samengestelde kraftpapierzakken van elk 25 kg.
Instructies voor het gebruik van de coatings:
Vóór het schilderen moet het oppervlak worden voorbehandeld. Dit kan worden gedaan door gebruik te maken van hoge temperatuur- of oplosmiddelmethoden om het vet van het oppervlak te verwijderen. Als alternatief kunnen chemische methoden of zandstralen worden gebruikt om roest te verwijderen. Na de voorbehandeling moet het substraatoppervlak neutraal zijn.
Het werkstuk moet worden voorverwarmd tot een temperatuur van 250-350°C. De temperatuur kan worden aangepast afhankelijk van de warmtecapaciteit (dwz metaaldikte) van het werkstuk.
Voorbehandeling: Vet kan worden verwijderd met behulp van hoge temperatuur- of oplosmiddelmethoden, terwijl roest kan worden verwijderd met behulp van chemische methoden of zandstralen. Na de behandeling moet het substraatoppervlak neutraal zijn. Het werkstuk moet worden voorverwarmd tot een temperatuur van 250-350°C, die kan worden aangepast aan de hand van de warmtecapaciteit (dwz metaaldikte) van het werkstuk.
Het werkstuk moet gedurende 4-8 seconden in de wervelbedcoating worden ondergedompeld (instelbaar afhankelijk van de metaaldikte en de vorm van het werkstuk).
Het weekmaken moet worden uitgevoerd bij een temperatuur van 180-250°C gedurende een tijd van 0-5 minuten (het weekmaken na verwarming helpt om een gladde coating te verkrijgen). Afkoeling kan op natuurlijke wijze of door luchtkoeling worden bereikt.
Coatingprestaties:
Er werden monsterplaten voorbereid voor de onderstaande testtabel.
Een 2 mm dikke stalen plaat wordt ontvet en ontroest, gevolgd door het aanbrengen van een 400 μm dikke coating.
Kleur GB/T9761 |
Geen zichtbaar verschil (vergeleken met de standaard plaat) |
Uiterlijk (visuele inspectie) |
Glad (lichte sinaasappelschil is toegestaan) |
Laagdikte μm GB/T 13452.2 |
250~600 |
Glans % GB/T 9754, 60° |
10~80 (het wordt aangepast volgens de eisen van de klant) |
Buigen (met een filmdikte van 200 μm) GB/T 6742 |
≤2 mm |
Shore-hardheid (D) GB/T 2411 |
45~55 |
Lage temperatuurbestendigheid Q/HJ 008-2008 |
Geen barsten bij -35℃ gedurende 60 uur |
Geweekt in 5% Hcl voor 7d GB/T11547 |
Geen verandering in het uiterlijk van de coating |
Geweekt in 5% NaOH voor 7d GB/T11547 |
Geen verandering in het uiterlijk van de coating |
Geweekt in 5% NaCl voor 7d GB/T11547 |
Geen verandering in het uiterlijk van de coating |
Hygiëne & Veiligheid:
Poedercoaten is een veilig product, maar tijdens het gebruik moet het inademen van stof worden vermeden. Operators wordt aangeraden geschikte stofmaskers en veiligheidsbrillen te dragen.
Vermijd indien mogelijk langdurige blootstelling van de huid aan de poedercoatings. Wij raden aan een afzuigventilator boven het wervelbed te installeren.
Voorzichtigheid :
Oververhitting kan veroudering en verkleuring van de gecoate film veroorzaken. Maar als de temperatuur te laag is, zullen er defecten aan de film, ruwheid en andere problemen optreden. Het belangrijkste is daarom dat de optimale verwarmingstemperatuur moet worden bepaald op basis van de metaaldikte van de klant en de geteste coatingfaciliteiten.
Dit product wordt niet aanbevolen voor nabewerkingsproducten (nagecoate vervormingsonderdelen).
Uitvoering: scherpe delen moeten geaard zijn en mogen tijdens het lassen geen opening hebben. De metaaldikte en draaddiameter in het werkstuk moeten zeer dicht bij elkaar liggen.
Zoals bij alle polymeerpoeders kunnen de poedercoatings worden ontstoken of verbrand als de coating in aanraking komt met een bron van hoge temperatuur, vooral onder de vloeiomstandigheden.
