Descripción del Producto :
El recubrimiento en polvo de polietileno JB es un recubrimiento en polvo termoplástico hecho de resina de polietileno, pigmentos, cargas y aditivos funcionales. Estos recubrimientos tienen una excelente estabilidad química, resistencia a bajas temperaturas, aislamiento eléctrico, seguridad, flexibilidad y no toxicidad.
Área de aplicación :
Estos recubrimientos son adecuados para diversas aplicaciones de productos de malla de alambre, como cestas interiores, estantes de refrigeradores, rejillas de malla, cestas de malla para bicicletas, etc.
Propiedades de los recubrimientos en polvo :
| Fluidez seca: |
fluidización flotante ≥20% |
| Contenido no volátil: |
≥99,5% |
| Distribución del tamaño de partículas: |
≤300um |
| Peso específico: |
0,91-0,95 (varía según los diferentes colores) |
| Índice de fusión: |
5-50 g/10 min (2,16 kg, 190 ℃) (dependiendo de la pieza a recubrir y del proceso) |
Almacenamiento:
Para almacenar el recubrimiento, es importante mantenerlo en un lugar seco y bien ventilado, lejos de cualquier fuente potencial de ignición. El período de almacenamiento propuesto es de dos años a partir de la fecha de producción. Después de este período, los recubrimientos se volverán a probar y aún podrán usarse si cumplen con los estándares requeridos. También se recomienda utilizar pintura que entra primero en salir.
Embalaje:
La pintura se envasa en bolsas de papel kraft compuesto de 25 kg cada una.
Instrucciones para usar los recubrimientos:
Antes de pintar, es necesario pretratar la superficie. Esto se puede hacer utilizando métodos de alta temperatura o solventes para eliminar la grasa de la superficie. Alternativamente, se pueden usar métodos químicos o chorro de arena para eliminar el óxido. Después del pretratamiento, la superficie del sustrato debe ser neutra.
La pieza de trabajo debe precalentarse a una temperatura de 250-350°C. La temperatura se puede ajustar según la capacidad calorífica (es decir, el espesor del metal) de la pieza de trabajo.
Pretratamiento: La grasa se puede eliminar utilizando métodos de alta temperatura o solventes, mientras que el óxido se puede eliminar mediante métodos químicos o chorro de arena. Después del tratamiento, la superficie del sustrato debe ser neutra. La pieza de trabajo debe precalentarse a una temperatura de 250-350 °C, que se puede ajustar de acuerdo con la capacidad calorífica (es decir, el espesor del metal) de la pieza de trabajo.
La pieza de trabajo debe sumergirse en el recubrimiento de lecho fluido durante 4 a 8 segundos (ajustable según el espesor del metal y la forma de la pieza de trabajo).
La plastificación debe realizarse a una temperatura de 180-250 °C durante un tiempo de 0 a 5 minutos (la plastificación después del calentamiento ayuda a obtener una capa suave). El enfriamiento se puede lograr por medios naturales o mediante enfriamiento por aire.
Rendimiento del recubrimiento:
Se prepararon placas de muestra para la tabla de pruebas siguiente.
Una placa de acero de 2 mm de espesor se desengrasará y se eliminará el óxido, seguido de la aplicación de un recubrimiento de 400 μm de espesor.
Color GB/T9761 |
Ninguna diferencia visible (en comparación con la placa estándar) |
Apariencia (inspección visual) |
Suave (se permite una ligera piel de naranja) |
Espesor de la película μm GB/T 13452,2 |
250~600 |
Brillo % GB/T 9754, 60° |
10~80 (se ajusta según los requisitos del cliente) |
Doblado (con un espesor de película de 200 μm) GB/T 6742 |
≤2mm |
Dureza Shore (D) GB/T 2411 |
45~55 |
Resistencia a bajas temperaturas Q/HJ 008-2008 |
Sin grietas a -35 ℃ durante 60 h |
Empapado en 5%Hcl durante 7 días GB/T11547 |
Sin cambios en la apariencia del recubrimiento |
Empapado en NaOH al 5% durante 7 días GB/T11547 |
Sin cambios en la apariencia del recubrimiento |
Empapado en NaCl al 5% durante 7 días GB/T11547 |
Sin cambios en la apariencia del recubrimiento |
Higiene y seguridad:
El recubrimiento en polvo es un producto seguro, pero se debe evitar la inhalación de polvo durante su uso. Se recomienda a los operadores que utilicen máscaras antipolvo y gafas protectoras adecuadas.
Si es posible, evite la exposición prolongada de la piel a los recubrimientos en polvo. Recomendamos instalar un extractor de aire encima del lecho fluidizado.
Precaución :
El sobrecalentamiento puede provocar el envejecimiento y la decoloración de la película recubierta. Pero si la temperatura es demasiado baja, se producirán defectos en la película, asperezas y otros problemas. Por lo tanto, lo más importante es que la temperatura de calentamiento óptima debe determinarse en función del espesor del metal del cliente y de las instalaciones de recubrimiento probadas.
Este producto no se recomienda para productos de posprocesamiento (piezas de deformación posrevestidas).
Diseño: las piezas afiladas deben estar conectadas a tierra y no tener espacios durante la soldadura. El espesor del metal y el diámetro del alambre en la pieza de trabajo deben estar muy juntos.
Como ocurre con todos los polvos poliméricos, los recubrimientos en polvo pueden encenderse o quemarse si el recubrimiento entra en contacto con una fuente de alta temperatura, especialmente en condiciones de flujo.
