제품 설명 :
JB 폴리에틸렌 분체 도료는 폴리에틸렌 수지, 안료, 충전제 및 기능성 첨가제로 만든 열가소성 분체 도료입니다. 이 코팅은 화학적 안정성, 저온 저항성, 전기 절연성, 안전성, 유연성 및 무독성이 뛰어납니다.
적용 분야 :
이러한 코팅은 실내 바구니, 냉장고 선반, 메쉬 랙, 자전거 메쉬 바구니 등과 같은 와이어 메쉬 제품의 다양한 응용 분야에 적합합니다.
분말 코팅 특성 :
| 건조 유동성: |
유동화 부동 ≥20% |
| 비휘발성 콘텐츠: |
≥99.5% |
| 입자 크기 분포: |
≤300um |
| 비중: |
0.91-0.95 (색상에 따라 다름) |
| 용융 지수: |
5-50 g/10min (2.16kg, 190℃) (코팅할 작업물 및 공정에 따라 다름) |
저장:
코팅을 보관하려면 잠재적인 발화원으로부터 멀리 떨어진 통풍이 잘되고 건조한 실내에 보관하는 것이 중요합니다. 권장 보관 기간은 생산일로부터 2년입니다. 이 기간이 지나면 코팅을 다시 테스트해야 하며 요구되는 표준을 충족하는 경우 계속 사용할 수 있습니다. 또한 페인트를 먼저 사용하는 것이 좋습니다.
포장:
페인트는 각각 무게가 25kg인 합성 크라프트 종이 봉지에 포장됩니다.
코팅 사용 지침:
페인팅하기 전에 표면을 전처리해야 합니다. 이는 표면에서 그리스를 제거하기 위해 고온 또는 용제 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 또는 화학적 방법이나 샌드블라스팅을 사용하여 녹을 제거할 수 있습니다. 전처리 후 하지 표면은 중성이어야 합니다.
공작물은 250-350°C의 온도로 예열되어야 합니다. 온도는 공작물의 열용량(즉, 금속 두께)에 따라 조정될 수 있습니다.
전처리: 그리스는 고온 또는 용제 방법을 사용하여 제거할 수 있고 녹은 화학적 방법 또는 샌드블라스팅을 사용하여 제거할 수 있습니다. 처리 후 기판 표면은 중성이어야 합니다. 공작물은 250-350°C의 온도로 예열되어야 하며 이는 공작물의 열용량(즉, 금속 두께)에 따라 조정될 수 있습니다.
공작물을 유동층 코팅에 4~8초 동안 담가야 합니다(금속 두께 및 공작물의 모양에 따라 조정 가능).
가소화는 180-250°C의 온도에서 0-5분 동안 수행되어야 합니다(가열 후 가소화는 매끄러운 코팅을 얻는 데 도움이 됩니다). 냉각은 자연 냉각 또는 공냉으로 달성할 수 있습니다.
코팅 성능:
색상 GB/T9761 |
눈에 띄는 차이 없음(표준 플레이트와 비교) |
외관(육안검사) |
부드러움(약간의 오렌지 껍질은 허용) |
필름 두께 μm GB/T 13452.2 |
250~600 |
광택 % GB/T 9754, 60° |
10~80 (고객 요구 사항에 따라 조정됨) |
벤딩(필름 두께 200μm) GB/T 6742 |
2mm 이하 |
쇼어 경도(D) GB/T 2411 |
45~55 |
저온 저항 Q/HJ 008-2008 |
-35℃에서 60시간 동안 균열이 발생하지 않음 |
7일 GB/T11547의 경우 5% Hcl에 담가짐 |
코팅 외관 변화 없음 |
7일 동안 5% NaOH에 담근 GB/T11547 |
코팅 외관 변화 없음 |
7일 동안 5% NaCl에 담근 GB/T11547 |
코팅 외관 변화 없음 |
위생 및 안전:
분체도장은 안전한 제품이지만, 사용 중에는 먼지 흡입을 피해야 합니다. 작업자는 적절한 방진 마스크와 고글을 착용하는 것이 좋습니다.
가능하다면 분체 코팅에 피부가 장기간 노출되지 않도록 하십시오. 유동층 위에 배기 팬을 설치하는 것이 좋습니다.
주의 :
과열로 인해 코팅된 필름이 노화되거나 변색될 수 있습니다. 그러나 온도가 너무 낮으면 필름 결함, 거칠기 및 기타 문제가 발생합니다. 따라서 중요한 것은 고객의 금속 두께와 테스트한 코팅 설비를 바탕으로 최적의 가열 온도를 결정하는 것입니다.
후가공(후코팅 변형부분) 제품에는 본 제품을 권장하지 않습니다.
설계: 날카로운 부분은 접지되어야 하며 용접 중에 틈이 없어야 합니다. 공작물의 금속 두께와 와이어 직경은 서로 매우 밀접해야 합니다.
모든 폴리머 분말과 마찬가지로, 분말 코팅은 특히 흐름 조건에서 코팅이 고온 소스에 닿을 경우 발화되거나 연소될 수 있습니다.
