محصولتوضیحات
پوشش پودر پلی اتیلن JB یک پوشش پودر ترموپلاستیک است که از رزین پلی اتیلن ، رنگدانه ها ، پرکننده ها و مواد افزودنی عملکردی ساخته شده است. این روکش ها از ثبات شیمیایی عالی ، مقاومت در برابر دمای پایین ، عایق الکتریکی ، ایمنی ، انعطاف پذیری و غیر سمیت برخوردار هستند.
برنامهمنطقه
این پوشش ها برای کاربردهای مختلف محصولات مش سیم ، مانند سبد داخلی ، قفسه های یخچال ، قفسه مش ، سبد مش دوچرخه و غیره مناسب است.
پوشش پودرخصوصیات
سیالیت خشک: | Floidization شناور 20 ٪ |
محتوای غیر فرار: | 99.5 ٪ |
توزیع اندازه ذرات: | ≤300um |
گرانش خاص: | 0.91-0.95 (با رنگ های مختلف متفاوت است) |
فهرست ذوب: | 5-50 گرم در 10min (2.16 کیلوگرم ، 190 ℃) (بسته به قطعه کار مورد پوشش و روند) |
ذخیره سازی:
برای ذخیره پوشش ، مهم است که آن را در یک اتاق خشک و با تهویه و خشک و به دور از هر منبع احتراق احتمالی نگه دارید. دوره ذخیره سازی پیشنهادی دو سال از تاریخ تولید است. پس از این دوره ، پوشش ها مجدداً آزمایش می شوند و در صورت رعایت استانداردهای مورد نیاز ، ممکن است از آنها استفاده شود. همچنین توصیه می شود از رنگ در ابتدا استفاده کنید.
بسته بندی:
این رنگ در کیسه های کاغذی کامپوزیت کرافت بسته بندی شده است که هر کدام 25 کیلوگرم وزن دارند.
دستورالعمل استفاده از روکش ها:
قبل از نقاشی ، سطح باید تحت درمان قرار گیرد. این می تواند با استفاده از روش های درجه حرارت بالا یا حلال برای از بین بردن گریس از سطح انجام شود. به طور مناسب ، روشهای شیمیایی یا شن و ماسه ای می تواند برای از بین بردن زنگ زدگی استفاده شود. پس از پیش درمانی ، سطح بستر باید خنثی باشد.
قطعه کار باید تا دمای 250-350 درجه سانتیگراد گرم شود. درجه حرارت را می توان با توجه به ظرفیت گرما (یعنی ضخامت فلز) قطعه کار تنظیم کرد.
پیش درمانی: گریس را می توان با استفاده از روش های درجه حرارت بالا یا حلال از بین برد ، در حالی که زنگ زدگی را می توان با استفاده از روشهای شیمیایی یا شن و ماسه ای از بین برد. بعد از درمان ، سطح بستر باید خنثی باشد. قطعه کار باید به دمای 250-350 درجه سانتیگراد از قبل گرم شود که می تواند مطابق با ظرفیت گرما (ضخامت فلز) از کارآیی تنظیم شود.
قطعه کار باید به مدت 4-8 ثانیه در پوشش تخت سیال غوطه ور شود (با توجه به ضخامت فلز و شکل قطعه کار) قابل تنظیم است.
پلاستیک سازی باید در دمای 180-250 درجه سانتیگراد به مدت 0-5 دقیقه انجام شود (پلاستیک سازی پس از گرمایش به به دست آوردن یک پوشش صاف کمک می کند) می توان با استفاده از وسایل طبیعی یا با خنک کننده هوا ، کولین را انجام داد.
عملکرد پوشش:
صفحات نمونه برای جدول آزمایش زیر تهیه شده است.
یک صفحه فلزی با ضخامت 2 میلی متر تحت استفاده از بین بردن و زنگ زدگی قرار می گیرد و به دنبال آن استفاده از یک پوشش ضخامت 400μm.
رنگ GB/T9761 | بدون تفاوت قابل مشاهده (در مقایسه با صفحه استاندارد) |
ظاهر (بازرسی بصری) | صاف (پوست نارنجی جزئی مجاز است) |
ضخامت فیلم μm gb/t 13452.2 | 600 ~ 250 |
براق ٪ gb/t 9754 ، 60 درجه | 10 ~ 80 (مطابق با نیاز مشتری تنظیم می شود) |
خم شدن (با ضخامت فیلم 200μm) GB/T 6742 | ≤2 میلی متر |
سختی ساحل (D) GB/T 2411 | 45 ~ 55 |
مقاومت در برابر دمای پایین Q/HJ 008-2008 | بدون ترک در -35 ℃ برای 60h |
در 5 ٪ HCl برای 7D GB/T11547 خیس شده است | بدون تغییر در ظاهر پوشش |
در 5 ٪ NaOH برای 7D GB/T11547 خیس شده است | بدون تغییر در ظاهر پوشش |
در 5 ٪ NaCl برای 7D GB/T11547 خیس شده است | بدون تغییر در ظاهر پوشش |
بهداشت و ایمنی:
پوشش پودر محصولی ایمن است ، اما در هنگام استفاده باید از استنشاق گرد و غبار جلوگیری شود. به اپراتورها توصیه می شود ماسک و عینک گرد و غبار مناسب بپوشند.
در صورت امکان ، از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت پوست در پوشش های پودر خودداری کنید. توصیه می کنیم یک فن اگزوز را در بالای تخت سیال نصب کنید.
احتیاط
گرمای بیش از حد می تواند باعث پیری و تغییر رنگ فیلم روکش شده شود. اما اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، نقص در فیلم ، زبری و سایر مشکلات خواهد بود. بنابراین ، نکته مهم ، دمای بهینه گرمایش باید بر اساس ضخامت فلز مشتری و امکانات پوشش آزمایش شده تعیین شود.
این محصول برای محصولات پس از پردازش (قطعات تغییر شکل پس از پوشش) توصیه نمی شود.
طراحی: قطعات تیز باید در طول جوشکاری پایه گذاری شوند و هیچ شکافی نداشته باشند. ضخامت فلز و قطر سیم در قطعه کار باید بسیار نزدیک باشد.
مانند تمام پودرهای پلیمری ، اگر پوشش یک منبع درجه حرارت بالا را لمس کند ، به ویژه در شرایط جریان ، می توان پوشش های پودر را مشتعل یا سوزاند.
محصولتوضیحات
پوشش پودر پلی اتیلن JB یک پوشش پودر ترموپلاستیک است که از رزین پلی اتیلن ، رنگدانه ها ، پرکننده ها و مواد افزودنی عملکردی ساخته شده است. این روکش ها از ثبات شیمیایی عالی ، مقاومت در برابر دمای پایین ، عایق الکتریکی ، ایمنی ، انعطاف پذیری و غیر سمیت برخوردار هستند.
برنامهمنطقه
این پوشش ها برای کاربردهای مختلف محصولات مش سیم ، مانند سبد داخلی ، قفسه های یخچال ، قفسه مش ، سبد مش دوچرخه و غیره مناسب است.
پوشش پودرخصوصیات
سیالیت خشک: | Floidization شناور 20 ٪ |
محتوای غیر فرار: | 99.5 ٪ |
توزیع اندازه ذرات: | ≤300um |
وزن مخصوص: | 0.91-0.95 (با رنگ های مختلف متفاوت است) |
فهرست ذوب: | 5-50 گرم در 10min (2.16 کیلوگرم ، 190 ℃) (بسته به قطعه کار مورد پوشش و روند) |
ذخیره سازی:
برای ذخیره پوشش ، مهم است که آن را در یک اتاق خشک و با تهویه و خشک و به دور از هر منبع احتراق احتمالی نگه دارید. دوره ذخیره سازی پیشنهادی دو سال از تاریخ تولید است. پس از این دوره ، پوشش ها مجدداً آزمایش می شوند و در صورت رعایت استانداردهای مورد نیاز ، ممکن است از آنها استفاده شود. همچنین توصیه می شود از رنگ در ابتدا استفاده کنید.
بسته بندی:
این رنگ در کیسه های کاغذی کامپوزیت کرافت بسته بندی شده است که هر کدام 25 کیلوگرم وزن دارند.
دستورالعمل استفاده از روکش ها:
قبل از نقاشی ، سطح باید تحت درمان قرار گیرد. این می تواند با استفاده از روش های درجه حرارت بالا یا حلال برای از بین بردن گریس از سطح انجام شود. به طور مناسب ، روشهای شیمیایی یا شن و ماسه ای می تواند برای از بین بردن زنگ زدگی استفاده شود. پس از پیش درمانی ، سطح بستر باید خنثی باشد.
قطعه کار باید تا دمای 250-350 درجه سانتیگراد گرم شود. درجه حرارت را می توان با توجه به ظرفیت گرما (یعنی ضخامت فلز) قطعه کار تنظیم کرد.
پیش درمانی: گریس را می توان با استفاده از روش های درجه حرارت بالا یا حلال از بین برد ، در حالی که زنگ زدگی را می توان با استفاده از روشهای شیمیایی یا شن و ماسه ای از بین برد. بعد از درمان ، سطح بستر باید خنثی باشد. قطعه کار باید به دمای 250-350 درجه سانتیگراد از قبل گرم شود که می تواند مطابق با ظرفیت گرما (ضخامت فلز) از کارآیی تنظیم شود.
قطعه کار باید به مدت 4-8 ثانیه در پوشش تخت سیال غوطه ور شود (با توجه به ضخامت فلز و شکل قطعه کار) قابل تنظیم است.
پلاستیک سازی باید در دمای 180-250 درجه سانتیگراد به مدت 0-5 دقیقه انجام شود (پلاستیک سازی پس از گرمایش به به دست آوردن یک پوشش صاف کمک می کند) می توان با استفاده از وسایل طبیعی یا با خنک کننده هوا ، کولین را انجام داد.
عملکرد پوشش:
صفحات نمونه برای جدول آزمایش زیر تهیه شده است.
یک صفحه فلزی با ضخامت 2 میلی متر تحت استفاده از بین بردن و زنگ زدگی قرار می گیرد و به دنبال آن استفاده از یک پوشش ضخامت 400μm.
رنگ GB/T9761 | بدون تفاوت قابل مشاهده (در مقایسه با صفحه استاندارد) |
ظاهر (بازرسی بصری) | صاف (پوست نارنجی جزئی مجاز است) |
ضخامت فیلم μm gb/t 13452.2 | 600 ~ 250 |
براق ٪ gb/t 9754 ، 60 درجه | 10 ~ 80 (مطابق با نیاز مشتری تنظیم می شود) |
خم شدن (با ضخامت فیلم 200μm) GB/T 6742 | ≤2 میلی متر |
سختی ساحل (D) GB/T 2411 | 45 ~ 55 |
مقاومت در برابر دمای پایین Q/HJ 008-2008 | بدون ترک در -35 ℃ برای 60h |
در 5 ٪ HCl برای 7D GB/T11547 خیس شده است | بدون تغییر در ظاهر پوشش |
در 5 ٪ NaOH برای 7D GB/T11547 خیس شده است | بدون تغییر در ظاهر پوشش |
در 5 ٪ NaCl برای 7D GB/T11547 خیس شده است | بدون تغییر در ظاهر پوشش |
بهداشت و ایمنی:
پوشش پودر محصولی ایمن است ، اما در هنگام استفاده باید از استنشاق گرد و غبار جلوگیری شود. به اپراتورها توصیه می شود ماسک و عینک گرد و غبار مناسب بپوشند.
در صورت امکان ، از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت پوست در پوشش های پودر خودداری کنید. توصیه می کنیم یک فن اگزوز را در بالای تخت سیال نصب کنید.
احتیاط
گرمای بیش از حد می تواند باعث پیری و تغییر رنگ فیلم روکش شده شود. اما اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، نقص در فیلم ، زبری و سایر مشکلات خواهد بود. بنابراین ، نکته مهم ، دمای بهینه گرمایش باید بر اساس ضخامت فلز مشتری و امکانات پوشش آزمایش شده تعیین شود.
این محصول برای محصولات پس از پردازش (قطعات تغییر شکل پس از پوشش) توصیه نمی شود.
طراحی: قطعات تیز باید در طول جوشکاری پایه گذاری شوند و هیچ شکافی نداشته باشند. ضخامت فلز و قطر سیم در قطعه کار باید بسیار نزدیک باشد.
مانند تمام پودرهای پلیمری ، اگر پوشش یک منبع درجه حرارت بالا را لمس کند ، به ویژه در شرایط جریان ، می توان پوشش های پودر را مشتعل یا سوزاند.