مصنوعات کی تفصیل :
JB پولی تھیلین پاؤڈر کوٹنگ ایک تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگ ہے جو پولی تھیلین رال، روغن، فلرز اور فنکشنل ایڈیٹیو سے بنی ہے۔ ان کوٹنگز میں بہترین کیمیائی استحکام، کم درجہ حرارت کی مزاحمت، برقی موصلیت، حفاظت، لچک، اور غیر زہریلا پن ہے۔
درخواست کا علاقہ :
یہ کوٹنگز وائر میش مصنوعات کی مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں، جیسے انڈور ٹوکری، ریفریجریٹر شیلف، میش ریک، سائیکل میش ٹوکری وغیرہ۔
پاؤڈر ملعمع کاری کی خصوصیات :
| خشک سیالیت: |
فلوائڈائزیشن فلوٹنگ ≥20% |
| غیر مستحکم مواد: |
≥99.5% |
| ذرہ سائز کی تقسیم: |
≤300um |
| مخصوص کشش ثقل: |
0.91-0.95 (مختلف رنگوں سے مختلف ہوتا ہے) |
| پگھل انڈیکس: |
5-50 گرام/10 منٹ (2.16 کلو گرام، 190 ℃) (لپائی جانے والی ورک پیس اور عمل پر منحصر ہے) |
ذخیرہ:
کوٹنگ کو ذخیرہ کرنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ اسے کسی بھی ممکنہ اگنیشن ذریعہ سے دور، ہوادار، خشک کمرے میں رکھا جائے۔ ذخیرہ کرنے کی تجویز کردہ مدت پیداوار کی تاریخ سے دو سال ہے۔ اس مدت کے بعد، کوٹنگز کا دوبارہ تجربہ کیا جائے گا اور اگر وہ مطلوبہ معیارات پر پورا اترتے ہیں تو پھر بھی ان کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پہلے باہر پینٹ کا استعمال کرنے کی بھی سفارش کی جاتی ہے۔
پیکنگ:
پینٹ کو جامع کرافٹ پیپر بیگز میں پیک کیا گیا ہے، ہر ایک کا وزن 25 کلوگرام ہے۔
کوٹنگز کے استعمال کے لیے ہدایات:
پینٹ کرنے سے پہلے، سطح کو پہلے سے علاج کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ سطح سے چکنائی کو ہٹانے کے لیے اعلی درجہ حرارت یا سالوینٹس کے طریقے استعمال کر کے کیا جا سکتا ہے۔ متبادل طور پر، زنگ کو ہٹانے کے لیے کیمیائی طریقے یا سینڈ بلاسٹنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پریٹریٹمنٹ کے بعد، سبسٹریٹ کی سطح کو غیر جانبدار ہونا چاہیے۔
ورک پیس کو 250-350 ° C کے درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے۔ درجہ حرارت کو ورک پیس کی حرارت کی صلاحیت (یعنی دھات کی موٹائی) کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
پری ٹریٹمنٹ: چکنائی کو زیادہ درجہ حرارت یا سالوینٹس کے طریقوں سے ہٹایا جا سکتا ہے، جبکہ زنگ کو کیمیائی طریقوں یا سینڈ بلاسٹنگ کے ذریعے ہٹایا جا سکتا ہے۔ علاج کے بعد، سبسٹریٹ کی سطح غیر جانبدار ہونی چاہیے۔ ورک پیس کو 250-350 ° C کے درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے، جسے ورک پیس کی حرارت کی صلاحیت (یعنی دھات کی موٹائی) کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
ورک پیس کو 4-8 سیکنڈ کے لیے فلوڈ بیڈ کوٹنگ میں ڈبو دیا جائے (دھاتی کی موٹائی اور ورک پیس کی شکل کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے)۔
پلاسٹکائزیشن کو 180-250 ° C کے درجہ حرارت پر 0-5 منٹ کے وقت کے لئے کیا جانا چاہئے (ہیٹنگ کے بعد پلاسٹکائزیشن ایک ہموار کوٹنگ حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے)۔ ٹھنڈک قدرتی طریقوں سے یا ایئر کولنگ کے ذریعہ حاصل کی جاسکتی ہے۔
کوٹنگ کی کارکردگی:
رنگ GB/T9761 |
کوئی واضح فرق نہیں (معیاری پلیٹ کے مقابلے) |
ظاہری شکل (بصری معائنہ) |
ہموار (معمولی نارنجی کا چھلکا جائز ہے) |
فلم کی موٹائی μm GB/T 13452.2 |
250~600 |
Gloss % GB/T 9754, 60° |
10 ~ 80 (یہ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے) |
موڑنا (200μm کی فلم کی موٹائی کے ساتھ) GB/T 6742 |
≤2 ملی میٹر |
ساحل کی سختی (D) GB/T 2411 |
45~55 |
کم درجہ حرارت کی مزاحمت Q/HJ 008-2008 |
60h کے لیے -35℃ پر کوئی کریکنگ نہیں۔ |
7d GB/T11547 کے لیے 5%Hcl میں بھیگا ہوا ہے۔ |
کوٹنگ کی ظاہری شکل میں کوئی تبدیلی نہیں |
7d GB/T11547 کے لیے 5%NaOH میں بھیگا ہوا ہے۔ |
کوٹنگ کی ظاہری شکل میں کوئی تبدیلی نہیں |
7d GB/T11547 کے لیے 5%NaCl میں بھگو کر |
کوٹنگ کی ظاہری شکل میں کوئی تبدیلی نہیں |
حفظان صحت اور حفاظت:
پاؤڈر کوٹنگ ایک محفوظ مصنوعات ہے، لیکن استعمال کے دوران دھول سانس لینے سے گریز کرنا چاہیے۔ آپریٹرز کو مناسب دھول ماسک اور چشمیں پہننے کی سفارش کی جاتی ہے۔
اگر ممکن ہو تو، پاؤڈر کوٹنگز سے جلد کی طویل نمائش سے بچیں۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ فلوائزڈ بیڈ کے اوپر ایگزاسٹ فین لگائیں۔
احتیاط :
زیادہ گرمی لیپت فلم کی عمر بڑھنے اور رنگت کا سبب بن سکتی ہے۔ لیکن اگر درجہ حرارت بہت کم ہے، تو یہ فلم پر نقائص، کھردرا پن اور دیگر مسائل ہوں گے۔ لہذا، اہم بات، زیادہ سے زیادہ حرارتی درجہ حرارت کا تعین گاہک کی دھات کی موٹائی اور جانچ کی گئی کوٹنگ کی سہولیات کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔
یہ پروڈکٹ پوسٹ پروسیسنگ (پوسٹ لیپت ڈیفارمیشن پارٹس) کی مصنوعات کے لیے تجویز نہیں کی جاتی ہے۔
ڈیزائن: تیز حصوں کو گراؤنڈ کیا جائے گا اور ویلڈنگ کے دوران کوئی خلا نہیں ہوگا۔ ورک پیس میں دھات کی موٹائی اور تار کا قطر ایک ساتھ بہت قریب ہونا چاہئے۔
تمام پولیمر پاؤڈروں کی طرح، پاؤڈر کوٹنگز کو بھڑکایا یا جلایا جا سکتا ہے اگر کوٹنگ اعلی درجہ حرارت کے ذریعہ کو چھوتی ہے، خاص طور پر بہاؤ کے حالات میں۔
