مصنوعات کی تفصیل :
جے بی پولی تھیلین پاؤڈر کوٹنگ ایک تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگ ہے جو پولیٹین رال ، روغن ، فلرز اور فنکشنل ایڈیٹیو سے بنا ہے۔ ان کوٹنگز میں عمدہ کیمیائی استحکام ، کم درجہ حرارت کی مزاحمت ، بجلی کی موصلیت ، حفاظت ، لچک اور عدم زہریلا ہے۔
درخواست کا علاقہ :
یہ ملعمع کاری تار میش مصنوعات کی مختلف ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے ، جیسے انڈور ٹوکری ، ریفریجریٹر شیلف ، میش ریک ، بائیسکل میش ٹوکری ، وغیرہ۔
پاؤڈر کوٹنگز پراپرٹیز :
خشک روانی: | فلوٹائزیشن فلوٹنگ ≥20 ٪ |
غیر مستحکم مواد: | .599.5 ٪ |
ذرہ سائز کی تقسیم: | ≤300um |
مخصوص کشش ثقل: | 0.91-0.95 (مختلف رنگوں سے مختلف ہوتا ہے) |
پگھل انڈیکس: | 5-50 جی/10 منٹ (2.16 کلوگرام ، 190 ℃) (لیپت ہونے کے لئے ورک پیس اور عمل پر منحصر ہے) |
اسٹوریج:
کوٹنگ کو ذخیرہ کرنے کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ اسے کسی بھی ممکنہ اگنیشن ماخذ سے دور ، اچھی طرح سے ہوادار ، خشک کمرے میں رکھیں۔ مجوزہ اسٹوریج کی مدت پیداوار کی تاریخ سے دو سال ہے۔ اس مدت کے بعد ، ملعمع کاری کی دوبارہ جانچ کی جائے گی اور اگر وہ مطلوبہ معیارات پر پورا اترتے ہیں تو وہ پھر بھی استعمال ہوسکتے ہیں۔ پہلے آؤٹ میں پینٹ کو استعمال کرنے کی بھی سفارش کی جاتی ہے۔
پیکنگ:
پینٹ کو جامع کرافٹ پیپر بیگ میں پیک کیا گیا ہے ، ہر ایک کا وزن 25 کلوگرام ہے۔
ملعمع کاری کے استعمال کے لئے ہدایات:
پینٹنگ سے پہلے ، سطح کو پریٹریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ سطح سے چکنائی کو دور کرنے کے لئے اعلی درجہ حرارت یا سالوینٹ طریقوں کا استعمال کرکے کیا جاسکتا ہے۔
ورک پیس کو درجہ حرارت 250-350 ° C. درجہ حرارت کو ورک پیس کی حرارت کی گنجائش (یعنی دھات کی موٹائی) کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
پریٹریٹمنٹ: اعلی درجہ حرارت یا سالوینٹ طریقوں کا استعمال کرکے چکنائی کو ختم کیا جاسکتا ہے ، جبکہ کیمیائی طریقوں یا سینڈ بلاسٹنگ کے ذریعہ زنگ کو ہٹایا جاسکتا ہے۔ علاج کے بعد ، سبسٹریٹ سطح کو غیر جانبدار ہونا چاہئے۔ ورک پیس کو 250-350 ° C کے درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے ، جسے کام کی صلاحیت (IE دھات کی موٹائی) کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
ورک پیس کو 4-8 سیکنڈ (دھات کی موٹائی اور ورک پیس کی شکل کے مطابق ایڈجسٹ) کے لئے سیال بیڈ کی کوٹنگ میں ڈوبا جانا چاہئے۔
پلاسٹکائزیشن 0-5 منٹ کے وقت کے لئے 180-250 ° C کے درجہ حرارت پر کی جانی چاہئے (حرارتی نظام کے بعد پلاسٹائزیشن ہموار کوٹنگ حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے) ۔کولنگ قدرتی ذرائع سے یا ہوا سے ٹھنڈا ہونے سے حاصل کی جاسکتی ہے۔
کوٹنگ کی کارکردگی:
نمونہ پلیٹیں ذیل میں ٹیسٹ ٹیبل کے لئے تیار کی گئیں۔
ایک 2 ملی میٹر موٹی اسٹیل پلیٹ میں بدترین اور زنگ کو ختم کرنے سے گزرنا ہوگا ، اس کے بعد 400μm موٹی کوٹنگ کا اطلاق ہوگا۔
رنگ GB/T9761 | کوئی واضح فرق نہیں (معیاری پلیٹ کے مقابلے میں) |
ظاہری شکل (بصری معائنہ) | ہموار (سنتری کا ہلکا چھلکا جائز ہے) |
فلم کی موٹائی μM GB/T 13452.2 | 250 ~ 600 |
ٹیکہ ٪ GB/T 9754 ، 60 ° | 10 ~ 80 (یہ صارفین کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے) |
موڑنے (200μm کی فلم کی موٹائی کے ساتھ) GB/T 6742 | mm2 ملی میٹر |
ساحل کی سختی (D) GB/T 2411 | 45 ~ 55 |
کم درجہ حرارت کی مزاحمت Q/HJ 008-2008 | 60h کے لئے -35 at پر کوئی کریکنگ نہیں ہے |
7D GB/T11547 کے لئے 5 ٪ HCl میں بھیگی ہے | کوٹنگ کی ظاہری شکل میں کوئی تبدیلی نہیں |
7d GB/T11547 کے لئے 5 ٪ NaOH میں بھیگی ہے | کوٹنگ کی ظاہری شکل میں کوئی تبدیلی نہیں |
7d GB/T11547 کے لئے 5 ٪ NACL میں بھیگ گیا | کوٹنگ کی ظاہری شکل میں کوئی تبدیلی نہیں |
حفظان صحت اور حفاظت:
پاؤڈر کوٹنگ ایک محفوظ مصنوع ہے ، لیکن استعمال کے دوران دھول کی سانس سے گریز کیا جانا چاہئے۔ آپریٹرز کو مناسب دھول ماسک اور چشمیں پہننے کی سفارش کی جاتی ہے۔
اگر ممکن ہو تو ، پاؤڈر ملعمع کاری سے جلد کی طویل نمائش سے پرہیز کریں۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ فلوڈائزڈ بستر کے اوپر راستہ پرستار انسٹال کریں۔
احتیاط :
زیادہ گرمی سے لیپت فلم کی عمر بڑھنے اور رنگین ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ لیکن اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، یہ فلم ، کھردری اور دیگر مسائل پر نقائص ہوگا۔ لہذا ، اہم چیز ، زیادہ سے زیادہ حرارتی درجہ حرارت کا تعین کسٹمر کی دھات کی موٹائی اور کوٹنگ کی سہولیات کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔
اس پروڈکٹ کی سفارش پوسٹ پروسیسنگ (پوسٹ لیپت ڈفورمیشن پارٹس) مصنوعات کے ل. نہیں کی جاتی ہے۔
ڈیزائن: تیز حصوں کو گراؤنڈ کیا جائے گا اور ویلڈنگ کے دوران کوئی فرق نہیں ہوگا۔ ورک پیس میں دھات کی موٹائی اور تار قطر بہت قریب سے ایک ساتھ ہوگا۔
جیسا کہ تمام پولیمر پاؤڈروں کی طرح ، پاؤڈر ملعمع کاری کو بھڑکا یا جلایا جاسکتا ہے اگر کوٹنگ کسی اعلی درجہ حرارت کے ذرائع کو چھوتی ہے ، خاص طور پر بہاؤ کے حالات میں۔
مصنوعات کی تفصیل :
جے بی پولی تھیلین پاؤڈر کوٹنگ ایک تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگ ہے جو پولیٹین رال ، روغن ، فلرز اور فنکشنل ایڈیٹیو سے بنا ہے۔ ان کوٹنگز میں عمدہ کیمیائی استحکام ، کم درجہ حرارت کی مزاحمت ، بجلی کی موصلیت ، حفاظت ، لچک اور عدم زہریلا ہے۔
درخواست کا علاقہ :
یہ ملعمع کاری تار میش مصنوعات کی مختلف ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے ، جیسے انڈور ٹوکری ، ریفریجریٹر شیلف ، میش ریک ، بائیسکل میش ٹوکری ، وغیرہ۔
پاؤڈر کوٹنگز پراپرٹیز :
خشک روانی: | فلوٹائزیشن فلوٹنگ ≥20 ٪ |
غیر مستحکم مواد: | .599.5 ٪ |
ذرہ سائز کی تقسیم: | ≤300um |
مخصوص کشش ثقل: | 0.91-0.95 (مختلف رنگوں سے مختلف ہوتا ہے) |
پگھل انڈیکس: | 5-50 جی/10 منٹ (2.16 کلوگرام ، 190 ℃) (لیپت ہونے کے لئے ورک پیس اور عمل پر منحصر ہے) |
اسٹوریج:
کوٹنگ کو ذخیرہ کرنے کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ اسے کسی بھی ممکنہ اگنیشن ماخذ سے دور ، اچھی طرح سے ہوادار ، خشک کمرے میں رکھیں۔ مجوزہ اسٹوریج کی مدت پیداوار کی تاریخ سے دو سال ہے۔ اس مدت کے بعد ، ملعمع کاری کی دوبارہ جانچ کی جائے گی اور اگر وہ مطلوبہ معیارات پر پورا اترتے ہیں تو وہ پھر بھی استعمال ہوسکتے ہیں۔ پہلے آؤٹ میں پینٹ کو استعمال کرنے کی بھی سفارش کی جاتی ہے۔
پیکنگ:
پینٹ کو جامع کرافٹ پیپر بیگ میں پیک کیا گیا ہے ، ہر ایک کا وزن 25 کلوگرام ہے۔
ملعمع کاری کے استعمال کے لئے ہدایات:
پینٹنگ سے پہلے ، سطح کو پریٹریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ سطح سے چکنائی کو دور کرنے کے لئے اعلی درجہ حرارت یا سالوینٹ طریقوں کا استعمال کرکے کیا جاسکتا ہے۔
ورک پیس کو درجہ حرارت 250-350 ° C. درجہ حرارت کو ورک پیس کی حرارت کی گنجائش (یعنی دھات کی موٹائی) کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
پریٹریٹمنٹ: اعلی درجہ حرارت یا سالوینٹ طریقوں کا استعمال کرکے چکنائی کو ختم کیا جاسکتا ہے ، جبکہ کیمیائی طریقوں یا سینڈ بلاسٹنگ کے ذریعہ زنگ کو ہٹایا جاسکتا ہے۔ علاج کے بعد ، سبسٹریٹ سطح کو غیر جانبدار ہونا چاہئے۔ ورک پیس کو 250-350 ° C کے درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے ، جسے کام کی صلاحیت (IE دھات کی موٹائی) کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
ورک پیس کو 4-8 سیکنڈ (دھات کی موٹائی اور ورک پیس کی شکل کے مطابق ایڈجسٹ) کے لئے سیال بیڈ کی کوٹنگ میں ڈوبا جانا چاہئے۔
پلاسٹکائزیشن 0-5 منٹ کے وقت کے لئے 180-250 ° C کے درجہ حرارت پر کی جانی چاہئے (حرارتی نظام کے بعد پلاسٹائزیشن ہموار کوٹنگ حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے) ۔کولنگ قدرتی ذرائع سے یا ہوا سے ٹھنڈا ہونے سے حاصل کی جاسکتی ہے۔
کوٹنگ کی کارکردگی:
نمونہ پلیٹیں ذیل میں ٹیسٹ ٹیبل کے لئے تیار کی گئیں۔
ایک 2 ملی میٹر موٹی اسٹیل پلیٹ میں بدترین اور زنگ کو ختم کرنے سے گزرنا ہوگا ، اس کے بعد 400μm موٹی کوٹنگ کا اطلاق ہوگا۔
رنگ GB/T9761 | کوئی واضح فرق نہیں (معیاری پلیٹ کے مقابلے میں) |
ظاہری شکل (بصری معائنہ) | ہموار (سنتری کا ہلکا چھلکا جائز ہے) |
فلم کی موٹائی μM GB/T 13452.2 | 250 ~ 600 |
ٹیکہ ٪ GB/T 9754 ، 60 ° | 10 ~ 80 (یہ صارفین کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے) |
موڑنے (200μm کی فلم کی موٹائی کے ساتھ) GB/T 6742 | mm2 ملی میٹر |
ساحل کی سختی (D) GB/T 2411 | 45 ~ 55 |
کم درجہ حرارت کی مزاحمت Q/HJ 008-2008 | 60h کے لئے -35 at پر کوئی کریکنگ نہیں ہے |
7D GB/T11547 کے لئے 5 ٪ HCl میں بھیگی ہے | کوٹنگ کی ظاہری شکل میں کوئی تبدیلی نہیں |
7d GB/T11547 کے لئے 5 ٪ NaOH میں بھیگی ہے | کوٹنگ کی ظاہری شکل میں کوئی تبدیلی نہیں |
7d GB/T11547 کے لئے 5 ٪ NACL میں بھیگ گیا | کوٹنگ کی ظاہری شکل میں کوئی تبدیلی نہیں |
حفظان صحت اور حفاظت:
پاؤڈر کوٹنگ ایک محفوظ مصنوع ہے ، لیکن استعمال کے دوران دھول کی سانس سے گریز کیا جانا چاہئے۔ آپریٹرز کو مناسب دھول ماسک اور چشمیں پہننے کی سفارش کی جاتی ہے۔
اگر ممکن ہو تو ، پاؤڈر ملعمع کاری سے جلد کی طویل نمائش سے پرہیز کریں۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ فلوڈائزڈ بستر کے اوپر راستہ پرستار انسٹال کریں۔
احتیاط :
زیادہ گرمی سے لیپت فلم کی عمر بڑھنے اور رنگین ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ لیکن اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، یہ فلم ، کھردری اور دیگر مسائل پر نقائص ہوگا۔ لہذا ، اہم چیز ، زیادہ سے زیادہ حرارتی درجہ حرارت کا تعین کسٹمر کی دھات کی موٹائی اور کوٹنگ کی سہولیات کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔
اس پروڈکٹ کی سفارش پوسٹ پروسیسنگ (پوسٹ لیپت ڈفورمیشن پارٹس) مصنوعات کے ل. نہیں کی جاتی ہے۔
ڈیزائن: تیز حصوں کو گراؤنڈ کیا جائے گا اور ویلڈنگ کے دوران کوئی فرق نہیں ہوگا۔ ورک پیس میں دھات کی موٹائی اور تار قطر بہت قریب سے ایک ساتھ ہوگا۔
جیسا کہ تمام پولیمر پاؤڈروں کی طرح ، پاؤڈر ملعمع کاری کو بھڑکا یا جلایا جاسکتا ہے اگر کوٹنگ کسی اعلی درجہ حرارت کے ذرائع کو چھوتی ہے ، خاص طور پر بہاؤ کے حالات میں۔