Produktbeschreibung:
Die JX-Polyethylen-Pulverbeschichtungen werden aus Polyethylenharzen, funktionellen Additiven, Verträglichkeitsvermittlern, Füllstoffen und Pigmenten hergestellt. Diese Beschichtungen zeichnen sich durch hervorragende Haftung, chemische Stabilität, Korrosionsbeständigkeit, elektrische Isolierung und Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen aus. Die Witterungsbeständigkeit im Außenbereich kann individuell an die Kundenanforderungen angepasst werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Polyethylenpulvern besteht eines seiner Hauptmerkmale darin, dass es sowohl bei Kälte als auch bei Hitze als dünne Schicht aufgesprüht werden kann. Es kann auch im Wirbelbett aufgetragen werden.
Anwendungsbereich:
Diese Beschichtungen eignen sich zum Aufsprühen auf verschiedene chemische Geräte, Metallteile und Industrierohrleitungen.
Eigenschaften der Pulverlacke:
Nichtflüchtiger Inhalt: ≥99,5 %
Partikelgrößenverteilung: ≤200um
Spezifisches Gewicht: 0,91–0,95 (variiert je nach Farbe)
Schmelzindex: 5-50 g/10min (2,16kg, 190℃), je nach Werkstück und Prozess.
Lagerung:
An einem kühlen, trockenen Ort bei weniger als 35 °C lagern und nach dem Prinzip „Wer zuerst kommt, mahlt zuerst“ verwenden.
Verpackung:
Die Beschichtungen werden in zusammengesetzten Papiertüten oder Kartons verpackt, mit einem Nettogewicht von 20 kg pro Sack.
Leistung von Beschichtungen:
Farbe GB/T9761 |
Kein sichtbarer Unterschied (im Vergleich zur Standardplatte) |
Aussehen (Sichtkontrolle) |
Eben und glatt (leichte Orangenhaut ist zulässig) |
Filmdicke µm GB/T 13452.2 |
150~400 |
Glanz % GB/T 9754, 60° |
10~75 (wird je nach Kundenwunsch angepasst) |
Biegen (mit einer Foliendicke von 200 μm) GB/T 6742 |
≤2mm |
Shore-Härte (D) GB/T 2411 |
45~55 |
Kältebeständigkeit Q/HJ 008-2008 |
Keine Rissbildung bei -35℃ für 60 Stunden |
Haftung (siehe 5.5.2.3.2 in JT/T 600.1) |
Stufe 0 |
Schlagtest (9 N·m) 6,3,5 in GB/T18226 |
Es kommt zu keinem Abblättern oder Bruch der Beschichtung |
Salzsprühnebel |
Kein Übergang für 500 Stunden GB/T 18226 |
Keine Blasenbildung, Abblättern und Rosten |
Überfahrt für 8 Stunden GB/T 18226 |
Keine Blasenbildung, Abblättern und Rosten |
Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit für 8 Stunden GB/T 1740 |
Keine Blasenbildung, Abblättern und Rosten |
Beschleunigter Bewitterungstest, 1.000 Stunden GB/T 1865 |
Glanzverlust und Verfärbung: Stufe 1; Kreidung und Rissbildung: Stufe 0 |
Natürliche Belichtung für ein Jahr GB/T9276 |
Glanzverlust und Verfärbung: Stufe 1; Kreidung und Rissbildung: Stufe 0 |
400 Stunden lang in 5 % HCl eingeweicht |
Keine Veränderung des Aussehens der Beschichtung |
72 Stunden lang in 5 % NaOH eingeweicht |
Keine Veränderung des Aussehens der Beschichtung |
Hygiene und Sicherheit:
Die Pulverbeschichtungen sind sicher in der Anwendung und enthalten keine Giftstoffe. Es ist jedoch wichtig, das Einatmen des Staubes zu vermeiden. Bediener sollten geeignete Staubmasken und Schutzbrillen tragen.
Vorsicht:
Für eine optimale Haftung empfiehlt es sich, den Untergrund nach dem Entfetten und Entrosten zu phosphorisieren oder einzufärben.
Übermäßige Hitze kann dazu führen, dass die beschichtete Folie altert und ihre Farbe verändert. Andererseits können niedrige Temperaturen zu einem dünnen und rauen Film mit Defekten führen. Daher sollte die ideale Heiztemperatur durch Tests basierend auf der Metalldicke und den vom Kunden verwendeten Beschichtungsanlagen ermittelt werden.
Bei der Gestaltung des Werkstücks sollten scharfe Teile geerdet werden und es dürfen keine Lücken beim Schweißen entstehen. Die Metalldicke und der Drahtdurchmesser im Werkstück sollten genau aufeinander abgestimmt sein.
Dieses Produkt ist nicht für die Nachbearbeitung bereits beschichteter verformter Teile geeignet. Wie alle Polymerpulver kann sich die Pulverbeschichtung insbesondere in Bewegung entzünden oder brennen, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt wird.
