Descripción del Producto:
Los recubrimientos en polvo de polietileno JX están hechos de resinas de polietileno, aditivos funcionales, compatibilizadores, cargas y pigmentos. Estos recubrimientos tienen excelente adherencia, estabilidad química, resistencia a la corrosión, aislamiento eléctrico y resistencia a bajas temperaturas. La resistencia a la intemperie exterior se puede personalizar para satisfacer los requisitos del cliente. En comparación con los polvos de polietileno normales, una de sus principales características es que se puede pulverizar como una capa fina tanto en condiciones de frío como de calor. También se puede aplicar mediante lecho fluidizado.
Área de aplicación:
Estos recubrimientos son adecuados para pulverizar sobre diversos equipos químicos, piezas metálicas y tuberías industriales.
Propiedades de los recubrimientos en polvo:
Contenido no volátil: ≥99,5%
Distribución del tamaño de partículas: ≤200um
Gravedad específica: 0,91-0,95 (varía según el color)
Índice de fusión: 5-50 g/10 min (2,16 kg, 190 ℃), dependiendo de la pieza de trabajo y el proceso.
Almacenamiento:
Almacene en áreas frescas y secas a menos de 35 ℃ para su uso por orden de llegada.
Embalaje:
Los recubrimientos se envasan en bolsas o cartones de papel compuesto, con un peso neto de 20 kg por bolsa.
Rendimiento de recubrimientos:
Color GB/T9761 |
Ninguna diferencia visible (en comparación con la placa estándar) |
Apariencia (inspección visual) |
Nivelado y suave (se permite una ligera piel de naranja) |
Espesor de la película µm GB/T 13452,2 |
150~400 |
Brillo % GB/T 9754, 60° |
10~75 (se ajusta según los requisitos del cliente) |
Doblado (con un espesor de película de 200 μm) GB/T 6742 |
≤2mm |
Dureza Shore (D) GB/T 2411 |
45~55 |
Resistencia a bajas temperaturas Q/HJ 008-2008 |
Sin grietas a -35 ℃ durante 60 h |
Adhesión (consulte 5.5.2.3.2 en JT/T 600.1) |
Nivel 0 |
Prueba de impacto (9N·m) 6.3.5 en GB/T18226 |
No se produce pelado ni fractura en el revestimiento. |
spray de sal |
Prohibido el cruce durante 500 h GB/T 18226 |
Sin ampollas, peladuras ni oxidación |
Cruce durante 8h GB/T 18226 |
Sin ampollas, peladuras ni oxidación |
Resistencia a la humedad y al calor durante 8h GB/T 1740 |
Sin ampollas, peladuras ni oxidación |
Ensayo de intemperismo acelerado, 1.000 h GB/T 1865 |
Pérdida de brillo y decoloración: Nivel 1; calizamiento y agrietamiento: Nivel 0 |
Exposición natural durante un año GB/T9276 |
Pérdida de brillo y decoloración: Nivel 1; calizamiento y agrietamiento: Nivel 0 |
Remojado en HCl al 5% durante 400 h. |
Sin cambios en la apariencia del recubrimiento |
Remojado en NaOH al 5% durante 72 h. |
Sin cambios en la apariencia del recubrimiento |
Higiene y seguridad:
Los recubrimientos en polvo son seguros de usar y no contienen toxinas. Sin embargo, es importante evitar inhalar el polvo. Los operadores deben usar máscaras antipolvo y gafas protectoras adecuadas.
Precaución:
Para una óptima adherencia, se recomienda fosforizar o colorear el sustrato después de desengrasar y eliminar el óxido.
El calor excesivo puede hacer que la película recubierta envejezca y cambie de color. Por otro lado, las bajas temperaturas pueden dar lugar a una película fina y rugosa con defectos. Por lo tanto, la temperatura de calentamiento ideal debe determinarse mediante pruebas basadas en el espesor del metal y las instalaciones de recubrimiento utilizadas por el cliente.
Al diseñar la pieza de trabajo, las partes afiladas deben estar conectadas a tierra y no debe haber espacios en la soldadura. El espesor del metal y el diámetro del alambre en la pieza de trabajo deben coincidir estrechamente.
Este producto no es adecuado para el postprocesamiento de piezas deformadas que ya hayan sido recubiertas. Como todos los polvos poliméricos, especialmente cuando está en movimiento, el recubrimiento en polvo puede encenderse o quemarse si se expone a altas temperaturas.
