Deskripsi Produk:
Pelapis bubuk polietilen JM dibuat menggunakan resin polietilen, bahan tambahan fungsional, bahan penyesuai, bahan pengisi, dan pigmen. Lapisan ini memiliki daya rekat yang luar biasa, stabilitas kimia, ketahanan terhadap korosi, isolasi listrik, dan ketahanan suhu rendah.
Area Aplikasi:
Pelapis ini cocok untuk diaplikasikan pada bagian dalam silinder pemadam api.
Sifat Pelapis Serbuk:
Kemampuan mengalir kering: fluidisasi mengambang ≥20%
Konten non-volatil: ≥99,5%
Berat jenis: 0,91-0,95 (bervariasi tergantung warna)
Distribusi ukuran partikel: ≤300um
Indeks leleh: 10 g/10 menit (2,16kg, 190℃) (bervariasi berdasarkan benda yang dilapisi dan proses yang digunakan)
Penyimpanan:
Simpan pelapis ini di ruangan kering yang berventilasi baik dengan suhu di bawah 35℃ dan jauh dari sumber api potensial. Masa penyimpanan adalah dua tahun sejak tanggal produksi. Setelah tanggal kedaluwarsa, pengujian ulang dianjurkan. Jika pelapis tersebut lolos uji, maka pelapis tersebut masih dapat digunakan. Selain itu, disarankan untuk menggunakan produk dengan cara masuk pertama, keluar pertama.
Sedang mengemas:
Pelapis ini dikemas dalam kantong kertas kraft komposit, dengan berat masing-masing kantong 25 kg.
Petunjuk:
Persiapan: Sebelum mengaplikasikan pelapis, penting untuk menghilangkan lemak, karat, dan merawat permukaan dengan fosforisasi.
Pemanasan: Pekerjaan harus dipanaskan terlebih dahulu hingga suhu antara 250-350℃, yang dapat disesuaikan berdasarkan spesifikasi silinder.
Aplikasi: Pelapisan dapat diaplikasikan menggunakan roller atau metode suplai tekanan. Untuk cetakan plastik sebaiknya dipanaskan pada suhu 180-220℃ selama 0-5 menit, tergantung spesifikasi silinder. Memanaskan proses pencetakan membantu mencapai lapisan yang halus.
Pendinginan: Setelah mengaplikasikan pelapis, dapat didinginkan secara alami atau dengan bantuan udara.
Kinerja Pelapisan:
Panel sampel harus disiapkan untuk tujuan pengujian.
Pelat baja setebal 2 mm harus dihilangkan lemaknya, dihilangkan karatnya, dan dilapisi dengan ketebalan 400μm.
Warna GB/T9761 |
Tidak ada perbedaan yang terlihat (dibandingkan dengan pelat standar) |
Penampilan (inspeksi visual) |
Rata dan halus (sedikit kulit jeruk diperbolehkan) |
Ketebalan film μm GB/T 13452.2 |
250~600 |
Kilap % GB/T 9754, 60° |
10~80 (disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan) |
Bending (dengan ketebalan film 200μm) GB/T 6742 |
≤2mm |
Kekerasan pantai (D) GB/T 2411 |
45~55 |
Ketahanan suhu rendah Q/HJ 008-2008 |
Tidak retak pada -35℃ selama 60 jam |
Adhesi (lebar 10mm, pengelupasan 180°) |
≧3 kg/10mm (dinilai memiliki daya rekat yang memenuhi syarat ketika lapisan patah dan pecah) |
Uji ketahanan suhu tinggi dan rendah (-30~20~60~20℃) |
8 siklus, tidak ada retak atau terkelupasnya lapisan |
Direndam dalam 5%HCL untuk 7d GB/T11547 |
Tidak ada perubahan pada tampilan lapisan |
Direndam dalam NaOH 5% selama 7d GB/T11547 |
Tidak ada perubahan pada tampilan lapisan |
Direndam dalam NaCl 5% selama 7d GB/T11547 |
Tidak ada perubahan pada tampilan lapisan |
Kebersihan & Keamanan:
Lapisan bubuk tidak beracun, namun penting untuk menghindari menghirup debu saat digunakan. Operator harus mengenakan masker debu dan kacamata yang sesuai.
Peringatan:
Panas berlebih dapat menyebabkan lapisan film menua dan berubah warna. Di sisi lain, jika suhu terlalu rendah, dapat mengakibatkan penghancuran yang buruk dan lapisan film menjadi kasar. Oleh karena itu, suhu pemanasan optimal harus ditentukan melalui pengujian berdasarkan ketebalan logam dan fasilitas pelapisan pelanggan.
Desain benda kerja: bagian yang tajam harus dibumikan, pengelasan tanpa izin;
Jangan menyentuh dinding bagian dalam silinder yang dirawat tanpa senjata, karena kontak tanpa senjata akan mempengaruhi daya rekat lapisan bubuk dan pelapis;
Produk ini tidak direkomendasikan untuk produk pasca perawatan (deformasi setelah pelapisan);
Seperti semua bubuk polimer, terutama dalam kondisi aliran, lapisan bubuk dapat tersulut atau terbakar jika terkena sumber bersuhu tinggi.
