Deskripsi Produk:
Lapisan bubuk polietilen JY untuk air minum adalah jenis lapisan bubuk termoplastik yang terbuat dari resin polietilen, aditif fungsional, ekstender, pigmen, pengisi, dan bahan lainnya. Ini telah mengalami pengujian kualitas nasional dan penilaian kesehatan dan keselamatan, membuatnya cocok untuk mengecat transmisi air dan pipa air dan pipa suhu suhu normal. Selain itu, ia memiliki stabilitas kimia yang baik, isolasi listrik, ketahanan suhu rendah, dan ketahanan korosi yang sangat baik, memastikan daya tahan.
Area aplikasi:
Ideal untuk melukis peralatan transmisi air dan distribusi air suhu normal dan pipa.
Penyimpanan:
Simpan di ruang kering yang berventilasi baik di bawah 35 ℃ dan jauh dari sumber kebakaran potensial. Periode penyimpanan adalah dua tahun dari tanggal produksi. Setelah tanggal kedaluwarsa, itu harus diuji ulang. Jika lulus tes, itu masih bisa digunakan. Selain itu, disarankan untuk menggunakan produk berdasarkan pertama, keluar pertama.
Kemasan: Produk ini dikemas dalam kantong kertas kraft komposit, dengan masing -masing tas dengan berat 25 kg.
Properti pelapis bubuk:
Fluiditas kering: fluidisasi mengambang ≥20%
Konten non-volatil: ≥99,5%
Distribusi ukuran partikel: ≤300um
Gravitasi spesifik: 0,91-0,95 (bervariasi berdasarkan warna berbeda)
Indeks Melt: 5-20g/10 menit (2.16kg, 190 ℃) (tergantung pada benda kerja yang akan dilapisi dan prosesnya).
Instruksi:
Sebelum menerapkan lapisan, perlu untuk menghilangkan karat, kotoran minyak, atau film oksidasi dari permukaan pipa dasar. Ini dapat dilakukan melalui metode peledakan pasir atau pengawetan dan fosfasi.
Benda kerja harus dipanaskan sebelumnya ke suhu antara 230-280 ℃, yang dapat disesuaikan berdasarkan diameter pipa.
Lapisan harus diterapkan menggunakan metode hisap vakum.
Proses plastisisasi harus dilakukan pada suhu 180-220 ℃ selama durasi 0-5 menit. Proses plastisisasi spesifik akan tergantung pada diameter pipa, spesifikasi, dan kehalusan lapisan yang diinginkan. Plastisisasi pasca pemanasan dapat membantu mencapai lapisan yang lebih halus.
Setelah proses pelapisan, benda kerja harus dibiarkan dingin secara alami atau melalui pendinginan udara.
Kinerja pelapis:
Panel sampel disiapkan untuk lembar uji berikut.
Pelat baja tebal 2mm ditegakkan, karat dihilangkan, dan lapisan dengan ketebalan 400μm diterapkan.
Warna GB/T9761 | Tidak ada perbedaan yang terlihat (dibandingkan dengan pelat standar) |
Penampilan (inspeksi visual) | Level dan Smooth (sedikit kulit jeruk diizinkan) |
Ketebalan Film μm GB/T 13452.2 | 250 ~ 600 |
Gloss % GB/T 9754, 60 ° | 10 ~ 80 (disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan) |
BendingGB/T 6742 | ≤2mm (dengan ketebalan film 200μm) |
Kekerasan Pantai (D) GB/T 2411 | 45 ~ 55 |
Vicat Softening Point (℃) GB/T1633 | 85-95 |
Resistensi suhu rendah Q/HJ 008-2008 | Tidak ada retak di -35 ℃ selama 60 jam |
Adhesi (lebar 10mm 180 ° Peeling) | ≧ 3 kg/10mm (dinilai memiliki adhesi yang memenuhi syarat ketika lapisan terputus dan rusak) |
Kekuatan Tarik (MPA) GB/T 1040 | ＞ 9.80 |
Perpanjangan (%) GB/T 1040 | ＞ 300 |
Uji perataan CJ/T 120 | Tidak ada pengupas atau patah yang terjadi di lapisan |
Bending Pipa Pemasangan CJ/T 120 | Tidak ada pengupas atau patah yang terjadi di lapisan |
Tes Dampak CJ/T 120 | Tidak ada pengupas atau patah yang terjadi di lapisan |
Tes Kinerja Higienis GB/T 17219 | Memenuhi persyaratan standar untuk evaluasi keselamatan higienis peralatan dan bahan pelindung dalam air minum yang dikeluarkan oleh Kementerian Kesehatan |
Konten Non-Volatile GB/T 2914 | ＞ 99,5% |
Kebersihan & Keselamatan:
Lapisan bubuk yang digunakan tidak beracun, tetapi penting untuk menghindari menghirup debu selama penggunaannya. Operator disarankan untuk memakai topeng dan kacamata debu yang sesuai.
Peringatan
Untuk mendapatkan adhesi terbaik, disarankan untuk melakukan fosfat atau perawatan krom berdasarkan degreasing dan de-rust dari substrat.
Pemanasan berlebihan akan menyebabkan penuaan dan perubahan warna film pelapis. Namun, jika suhunya terlalu rendah, itu akan menyebabkan cacat seperti film pelapis tipis dan kasar, dll. Oleh karena itu, suhu pemanasan optimal harus ditentukan melalui percobaan sesuai dengan ketebalan logam dan fasilitas pelapis pelanggan.
Produk ini tidak disarankan untuk digunakan dalam produk pasca-pemrosesan (Deformed Workpiece After Coating).
Desain benda kerja: Bagian yang tajam harus ditumbuk, tidak akan ada celah dalam pengelasan, ketebalan logam dan diameter kawat di benda kerja harus dekat.
Seperti halnya semua bubuk polimer, terutama dalam kondisi yang mengalir, lapisan bubuk dapat dinyalakan atau dibakar jika terpapar pada sumber suhu tinggi.
