Deskripsi Produk:
Lapisan serbuk polietilen JY untuk air minum adalah jenis lapisan serbuk termoplastik yang terbuat dari resin polietilen, bahan tambahan fungsional, ekstender, pigmen, pengisi, dan bahan lainnya. Ini telah menjalani pengujian kualitas nasional serta penilaian kesehatan dan keselamatan, sehingga cocok untuk mengecat peralatan transmisi dan distribusi air minum bersuhu normal serta jaringan pipa. Selain itu, ia memiliki stabilitas kimia yang baik, isolasi listrik, ketahanan suhu rendah, dan ketahanan korosi yang sangat baik, sehingga memastikan daya tahan.
Area Aplikasi:
Ideal untuk mengecat peralatan transmisi dan distribusi air minum suhu normal serta saluran pipa.
Penyimpanan:
Simpan di ruangan yang berventilasi baik dan kering dengan suhu di bawah 35℃ dan jauh dari sumber api potensial. Masa penyimpanan adalah dua tahun sejak tanggal produksi. Setelah tanggal kadaluwarsa, harus diuji ulang. Jika lolos uji, masih bisa digunakan. Selain itu, disarankan untuk menggunakan produk berdasarkan prinsip masuk pertama, keluar pertama.
Pengemasan: Produk dikemas dalam kantong kertas kraft komposit, dengan berat masing-masing kantong 25 kg.
Sifat Pelapis Serbuk:
Fluiditas kering: fluidisasi mengambang ≥20%
Konten non-volatil: ≥99,5%
Distribusi ukuran partikel: ≤300um
Berat jenis: 0,91-0,95 (bervariasi berdasarkan warna berbeda)
Indeks leleh: 5-20g/10 menit (2,16kg, 190℃) (tergantung pada benda kerja yang akan dilapisi dan prosesnya).
Petunjuk:
Sebelum mengaplikasikan pelapis, karat, kotoran minyak, atau lapisan oksidasi harus dihilangkan dari permukaan pipa dasar. Hal ini dapat dilakukan melalui metode peledakan pasir atau pengawetan dan fosfat.
Benda kerja harus dipanaskan terlebih dahulu hingga suhu antara 230-280℃, yang dapat disesuaikan berdasarkan diameter pipa.
Pelapisan harus diterapkan menggunakan metode hisap vakum.
Proses plastisisasi sebaiknya dilakukan pada suhu 180-220℃ dengan durasi 0-5 menit. Proses plastisisasi spesifik akan bergantung pada diameter pipa, spesifikasi, dan kehalusan lapisan yang diinginkan. Plastisisasi pasca pemanasan dapat membantu menghasilkan lapisan yang lebih halus.
Setelah proses pelapisan, benda kerja harus dibiarkan dingin secara alami atau melalui pendingin udara.
Kinerja Pelapisan:
Panel sampel disiapkan untuk lembar tes berikut.
Pelat baja setebal 2 mm dihilangkan lemaknya, karat dihilangkan, dan lapisan dengan ketebalan 400μm diterapkan.
Warna GB/T9761 |
Tidak ada perbedaan yang terlihat (dibandingkan dengan plat standar) |
Penampilan (inspeksi visual) |
Rata dan halus (sedikit kulit jeruk diperbolehkan) |
Ketebalan film μm GB/T 13452.2 |
250~600 |
Kilap % GB/T 9754, 60° |
10~80 (disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan) |
MembungkukGB/T 6742 |
≤2mm (dengan ketebalan film 200μm) |
Kekerasan pantai (D) GB/T 2411 |
45~55 |
Titik lunak Vicat (℃) GB/T1633 |
85-95 |
Ketahanan suhu rendah Q/HJ 008-2008 |
Tidak retak pada -35℃ selama 60 jam |
Adhesi (lebar 10mm, pengelupasan 180°) |
≧3 kg/10mm (dinilai memiliki daya rekat yang memenuhi syarat ketika lapisan patah dan pecah) |
Kekuatan tarik (MPa) GB/T 1040 |
＞9.80 |
Perpanjangan (%) GB/T 1040 |
＞300 |
Uji perataan CJ/T 120 |
Tidak terjadi pengelupasan atau patah pada lapisan |
Pembengkokan fitting pipa CJ/T 120 |
Tidak terjadi pengelupasan atau patah pada lapisan |
Uji dampak CJ/T 120 |
Tidak terjadi pengelupasan atau patah pada lapisan |
Uji kinerja higienis GB/T 17219 |
Memenuhi persyaratan Standar Evaluasi Keamanan Higienis Peralatan dan Bahan Pelindung pada Air Minum yang dikeluarkan oleh Kementerian Kesehatan |
Konten non-volatil GB/T 2914 |
＞99,5% |
Kebersihan & Keamanan:
Lapisan bubuk yang digunakan tidak beracun, namun penting untuk menghindari menghirup debu selama penggunaannya. Operator disarankan untuk memakai masker debu dan kacamata yang sesuai.
Peringatan
Untuk mendapatkan daya rekat terbaik, disarankan untuk melakukan perawatan fosfat atau kromisasi berdasarkan penghilangan lemak dan penghilangan karat pada media.
Pemanasan yang berlebihan akan menyebabkan penuaan dan perubahan warna pada lapisan film. Namun jika suhu terlalu rendah akan menimbulkan cacat seperti lapisan film yang tipis dan kasar, dll. Oleh karena itu, suhu pemanasan optimal harus ditentukan melalui percobaan sesuai dengan ketebalan logam dan fasilitas pelapisan pelanggan.
Produk ini tidak disarankan untuk digunakan pada produk pasca-pemrosesan (benda kerja yang mengalami deformasi ulang setelah pelapisan).
Desain benda kerja: bagian yang tajam harus digiling, tidak boleh ada celah dalam pengelasan, ketebalan logam dan diameter kawat pada benda kerja harus dekat.
Seperti semua bubuk polimer, terutama dalam kondisi mengalir, lapisan bubuk dapat tersulut atau terbakar jika terkena sumber bersuhu tinggi.
