รายละเอียดสินค้า:
การเคลือบผงโพลีเอทิลีนของ JY สำหรับน้ำดื่มเป็นการเคลือบผงเทอร์โมพลาสติกประเภทหนึ่งที่ทำจากเรซินโพลีเอทิลีน สารเติมแต่งเชิงฟังก์ชัน สารเพิ่มคุณภาพ เม็ดสี สารตัวเติม และวัสดุอื่นๆ ผ่านการทดสอบคุณภาพระดับชาติและการประเมินด้านสุขภาพและความปลอดภัย ทำให้เหมาะสำหรับการทาสีอุปกรณ์และท่อส่งและจ่ายน้ำดื่มอุณหภูมิปกติ นอกจากนี้ยังมีความเสถียรทางเคมีที่ดี เป็นฉนวนไฟฟ้า ทนต่ออุณหภูมิต่ำ และทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม จึงมั่นใจในความทนทาน
พื้นที่ใช้งาน:
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทาสีอุปกรณ์และท่อส่งและจ่ายน้ำดื่มอุณหภูมิปกติ
พื้นที่จัดเก็บ:
เก็บในห้องที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทสะดวก อุณหภูมิต่ำกว่า 35°C และห่างจากแหล่งกำเนิดไฟที่อาจเกิดขึ้น ระยะเวลาการเก็บรักษาคือสองปีนับจากวันผลิต หลังจากวันหมดอายุควรทดสอบซ้ำ หากผ่านการทดสอบก็ยังสามารถใช้งานได้ นอกจากนี้ขอแนะนำให้ใช้ผลิตภัณฑ์แบบเข้าก่อนออกก่อน
บรรจุภัณฑ์: สินค้าบรรจุในถุงกระดาษคราฟท์คอมโพสิต ถุงละ 25 กก.
คุณสมบัติการเคลือบผง:
การไหลแบบแห้ง: ฟลูอิไดเซชันลอยตัว ≥20%
เนื้อหาไม่ระเหย: ≥99.5%
การกระจายขนาดอนุภาค: ≤300um
ความถ่วงจำเพาะ: 0.91-0.95 (แตกต่างกันไปตามสีที่ต่างกัน)
ดัชนีการหลอมเหลว: 5-20 ก./10 นาที (2.16 กก., 190°C) (ขึ้นอยู่กับชิ้นงานที่จะเคลือบและกระบวนการ)
คำแนะนำ:
ก่อนเคลือบ จำเป็นต้องขจัดสนิม คราบน้ำมัน หรือฟิล์มออกซิเดชั่นออกจากพื้นผิวของท่อฐาน ซึ่งสามารถทำได้โดยวิธีการพ่นทรายหรือการดองและฟอสเฟต
ควรอุ่นชิ้นงานล่วงหน้าให้มีอุณหภูมิระหว่าง 230-280°C ซึ่งสามารถปรับได้ตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ
ควรทาการเคลือบโดยใช้วิธีดูดสุญญากาศ
กระบวนการทำให้เป็นพลาสติกควรดำเนินการที่อุณหภูมิ 180-220°C เป็นระยะเวลา 0-5 นาที กระบวนการทำให้เป็นพลาสติกเฉพาะจะขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ข้อมูลจำเพาะ และความเรียบเนียนที่ต้องการของสารเคลือบ การทำให้เป็นพลาสติกหลังการให้ความร้อนสามารถช่วยให้การเคลือบเรียบเนียนขึ้น
หลังจากกระบวนการเคลือบ ควรปล่อยให้ชิ้นงานเย็นลงตามธรรมชาติหรือผ่านการระบายความร้อนด้วยอากาศ
ประสิทธิภาพการเคลือบ:
แผงตัวอย่างถูกจัดเตรียมไว้สำหรับแผ่นทดสอบต่อไปนี้
แผ่นเหล็กหนา 2 มม. ขจัดคราบสนิมออก และเคลือบด้วยความหนา 400μm
สี GB/T9761 |
ไม่มีความแตกต่างที่มองเห็นได้ (เทียบกับเพลทมาตรฐาน) |
ลักษณะที่ปรากฏ (การตรวจสอบด้วยสายตา) |
ได้ระดับและเรียบเนียน (อนุญาตให้ใช้เปลือกส้มเล็กน้อยได้) |
ความหนาของฟิล์ม µm GB/T 13452.2 |
250~600 |
ความเงา % GB/T 9754, 60° |
10 ~ 80 (ปรับตามความต้องการของลูกค้า) |
ดัด GB/T 6742 |
≤2มม. (มีความหนาของฟิล์ม200μm) |
ความแข็งฝั่ง (D) GB/T 2411 |
45~55 |
จุดอ่อนตัวของไวแคต (℃) GB/T1633 |
85-95 |
ทนต่ออุณหภูมิต่ำ Q/HJ 008-2008 |
ไม่มีการแตกร้าวที่ -35 ℃ เป็นเวลา 60 ชม |
การยึดเกาะ (กว้าง 10 มม. ลอก 180°) |
≧3 กก./10 มม. (ถือว่ามีคุณสมบัติการยึดเกาะเมื่อสารเคลือบหลุดและแตก) |
ความต้านแรงดึง (MPa) GB/T 1,040 |
><9.80 |
การยืดตัว (%) GB/T 1,040 |
>300 |
การทดสอบการทำให้เรียบ CJ/T 120 |
ไม่มีการลอกหรือแตกหักเกิดขึ้นในสารเคลือบ |
การดัดข้อต่อท่อ CJ/T 120 |
ไม่มีการลอกหรือแตกหักเกิดขึ้นในสารเคลือบ |
การทดสอบแรงกระแทก CJ/T 120 |
ไม่มีการลอกหรือแตกหักเกิดขึ้นในสารเคลือบ |
การทดสอบประสิทธิภาพด้านสุขอนามัย GB/T 17219 |
เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานการประเมินความปลอดภัยด้านสุขอนามัยของอุปกรณ์และวัสดุป้องกันในน้ำดื่มที่ออกโดยกระทรวงสาธารณสุข |
เนื้อหาไม่ลบเลือน GB/T 2914 |
>99.5% |
สุขอนามัยและความปลอดภัย:
สีฝุ่นที่ใช้ไม่เป็นพิษ แต่สิ่งสำคัญคือต้องหลีกเลี่ยงการสูดดมฝุ่นระหว่างการใช้งาน แนะนำให้ผู้ปฏิบัติงานสวมหน้ากากกันฝุ่นและแว่นตาที่เหมาะสม
คำเตือน
เพื่อให้ได้รับการยึดเกาะที่ดีที่สุด แนะนำให้ทำการบำบัดด้วยฟอสเฟตหรือโครไนซ์โดยพิจารณาจากการขจัดไขมันและขจัดสนิมของพื้นผิว
การให้ความร้อนที่มากเกินไปจะนำไปสู่การเสื่อมสภาพและการเปลี่ยนสีของฟิล์มเคลือบ อย่างไรก็ตามหากอุณหภูมิต่ำเกินไปก็จะทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ฟิล์มเคลือบบางและหยาบ เป็นต้น ดังนั้นอุณหภูมิการให้ความร้อนที่เหมาะสมจะต้องถูกกำหนดโดยการทดลองตามความหนาของโลหะและสิ่งอำนวยความสะดวกในการเคลือบของลูกค้า
ไม่แนะนำให้ใช้ผลิตภัณฑ์นี้ในผลิตภัณฑ์หลังการประมวลผล (ชิ้นงานเปลี่ยนรูปใหม่หลังการเคลือบ)
การออกแบบชิ้นงาน: ส่วนที่แหลมคมจะต้องกราวด์ จะต้องไม่มีช่องว่างในการเชื่อม ความหนาของโลหะและเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดในชิ้นงานจะต้องใกล้เคียงกัน
เช่นเดียวกับผงโพลีเมอร์อื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้สภาวะการไหล การเคลือบผงสามารถติดไฟหรือเผาได้หากสัมผัสกับแหล่งที่มีอุณหภูมิสูง
