Popis produktu:
Polyetylénové práškové nátery JY na pitnú vodu sú typom termoplastického práškového náteru vyrobeného z polyetylénovej živice, funkčných prísad, plniva, pigmentov, plnív a iných materiálov. Prešiel národným testovaním kvality a hodnoteniami zdravia a bezpečnosti, vďaka čomu je vhodný na lakovanie zariadení na prenos a rozvod pitnej vody a potrubí pri normálnej teplote. Okrem toho má dobrú chemickú stabilitu, elektrickú izoláciu, odolnosť voči nízkym teplotám a vynikajúcu odolnosť proti korózii, čo zaručuje trvanlivosť.
Oblasť použitia:
Ideálne na lakovanie zariadení na prenos a rozvod pitnej vody a potrubí pri normálnej teplote.
Ukladací priestor:
Uchovávajte v dobre vetranej, suchej miestnosti pod 35 °C a mimo dosahu potenciálnych zdrojov ohňa. Doba skladovania je dva roky od dátumu výroby. Po dátume exspirácie ho treba znova otestovať. Ak prejde testom, môže sa stále používať. Ďalej sa odporúča používať produkty na princípe prvý dnu, prvý von.
Balenie: Výrobok je balený v kompozitných kraft papierových vreciach, pričom každé vrece váži 25 kg.
Vlastnosti práškových farieb:
Tekutosť za sucha: fluidizácia plávajúca ≥20 %
Neprchavý obsah: ≥99,5 %
Distribúcia veľkosti častíc: ≤ 300 um
Špecifická hmotnosť: 0,91-0,95 (líši sa rôznymi farbami)
Index toku taveniny: 5-20 g/10 min (2,16 kg, 190 ℃) (závisí od obrobku, ktorý sa má potiahnuť, a od procesu).
Pokyny:
Pred nanesením náteru je potrebné odstrániť hrdzu, olejové nečistoty alebo oxidačný film z povrchu základových rúr. To sa dá dosiahnuť pieskovaním alebo morením a fosfátovaním.
Obrobok by mal byť predhriaty na teplotu medzi 230-280 ℃, ktorú je možné nastaviť na základe priemeru rúry.
Náter by sa mal nanášať metódou vákuového odsávania.
Plastifikačný proces by sa mal vykonávať pri teplote 180-220 ℃ počas 0-5 minút. Špecifický proces plastifikácie bude závisieť od priemeru potrubia, špecifikácií a požadovanej hladkosti povlaku. Plastifikácia po zahriatí môže pomôcť dosiahnuť hladší povlak.
Po procese nanášania by sa mal obrobok nechať vychladnúť prirodzene alebo chladením vzduchom.
Výkon povlaku:
Vzorový panel je pripravený pre nasledujúci testovací list.
Oceľový plech s hrúbkou 2 mm sa odmastí, zbaví hrdze a nanesie sa náter s hrúbkou 400 μm.
Farba GB/T9761 |
Žiadny viditeľný rozdiel (v porovnaní so štandardnou doskou) |
Vzhľad (vizuálna kontrola) |
Rovná a hladká (mierna pomarančová kôra je prípustná) |
Hrúbka fólie μm GB/T 13452.2 |
250 až 600 |
Lesk % GB/T 9754, 60° |
10 ~ 80 (upraví sa podľa požiadaviek zákazníka) |
OhýbanieGB/T 6742 |
≤ 2 mm (s hrúbkou filmu 200 μm) |
Tvrdosť Shore (D) GB/T 2411 |
45-55 |
Bod mäknutia podľa Vicata (℃) GB/T1633 |
85-95 |
Odolnosť voči nízkym teplotám Q/HJ 008-2008 |
Žiadne praskanie pri -35 °C počas 60 hodín |
Priľnavosť (šírka 10 mm, odlupovanie 180°) |
≧ 3 kg/10 mm (posudzuje sa, že má kvalifikovanú priľnavosť, keď povlak praskne a praskne) |
Pevnosť v ťahu (MPa) GB/T 1040 |
＞9,80 |
Predĺženie (%) GB/T 1040 |
＞300 |
Skúška sploštenia CJ/T 120 |
V povlaku nedochádza k odlupovaniu ani lámaniu |
Ohýbanie tvarovky CJ/T 120 |
V povlaku nedochádza k odlupovaniu ani lámaniu |
Rázová skúška CJ/T 120 |
V povlaku nedochádza k odlupovaniu ani lámaniu |
Test hygienického výkonu GB/T 17219 |
Spĺňať požiadavky normy pre hodnotenie hygienickej bezpečnosti zariadení a ochranných materiálov v pitnej vode vydanej ministerstvom zdravotníctva |
Neprchavý obsah GB/T 2914 |
＞99,5 % |
Hygiena a bezpečnosť:
Použitý práškový náter je netoxický, je však dôležité zabrániť vdýchnutiu akéhokoľvek prachu počas jeho používania. Operátorom sa odporúča nosiť vhodné protiprachové masky a okuliare.
Pozor
Pre dosiahnutie čo najlepšej priľnavosti sa odporúča vykonať fosfátovanie alebo chromovanie na báze odmasťovania a odhrdzovania podkladu.
Nadmerné zahrievanie povedie k starnutiu a zmene farby náterového filmu. Ak je však teplota príliš nízka, spôsobí to defekty, ako je tenký a hrubý náterový film a pod. Preto sa optimálna teplota ohrevu určí pomocou experimentov podľa hrúbky kovu a náterových zariadení zákazníka.
Tento produkt sa neodporúča používať v produktoch následného spracovania (opätovne deformovaný obrobok po nanesení náteru).
Dizajn obrobku: ostré časti musia byť brúsené, pri zváraní nesmie byť žiadna medzera, hrúbka kovu a priemer drôtu v obrobku musia byť blízko.
Ako pri všetkých polymérnych práškoch, najmä v podmienkach tečenia, práškový povlak sa môže vznietiť alebo spáliť, ak je vystavený zdroju vysokej teploty.
