Descrição do produto:
As tintas em pó de polietileno JM são fabricadas com resinas de polietileno, aditivos funcionais, compatibilizantes, cargas e pigmentos. Esses revestimentos possuem adesão excepcional, estabilidade química, resistência à corrosão, isolamento elétrico e resistência a baixas temperaturas.
Área de aplicação:
Esses revestimentos são adequados para aplicação no interior de cilindros de extintores de incêndio.
Propriedades de revestimentos em pó:
Fluxo seco: fluidização flutuante ≥20%
Conteúdo não volátil: ≥99,5%
Gravidade específica: 0,91-0,95 (varia dependendo da cor)
Distribuição de tamanho de partícula: ≤300um
Índice de fusão: 10 g/10min (2,16kg, 190°C) (varia de acordo com o objeto a ser revestido e o processo utilizado)
Armazenar:
Mantenha esses revestimentos em uma sala bem ventilada e seca, abaixo de 35 ℃ e longe de qualquer fonte potencial de incêndio. O período de armazenamento é de dois anos a partir da data de produção. Após a data de validade, recomenda-se um novo teste. Se os revestimentos passarem no teste, eles ainda poderão ser usados. Além disso, é aconselhável usar os produtos do modo primeiro a entrar, primeiro a sair.
Embalagem:
Esses revestimentos são embalados em sacos de papel kraft composto, pesando cada saco 25 kg.
Instrução:
Preparação: Antes de aplicar o revestimento é importante retirar qualquer gordura, ferrugem e tratar a superfície com fosforização.
Aquecimento: O trabalho deve ser pré-aquecido a uma temperatura entre 250-350℃, que pode ser ajustada de acordo com as especificações do cilindro.
Aplicação: O revestimento pode ser aplicado usando rolo ou método de fornecimento de pressão. Para moldagem de plástico, deve ser aquecido a uma temperatura de 180-220°C por 0-5 minutos, dependendo das especificações do cilindro. O aquecimento do processo de moldagem ajuda a obter um revestimento liso.
Resfriamento: Após a aplicação do revestimento, ele pode ser resfriado naturalmente ou com auxílio de ar.
Desempenho do revestimento:
Um painel de amostra deve ser preparado para fins de teste.
Uma placa de aço com 2 mm de espessura deve ser desengraxada, removida a ferrugem e revestida com espessura de 400 μm.
Cor GB/T9761 |
Nenhuma diferença visível (em comparação com a placa padrão) |
Aparência (inspeção visual) |
Nivelado e liso (uma leve casca de laranja é permitida) |
Espessura do filme μm GB/T 13452.2 |
250~600 |
Brilho % GB/T 9754, 60° |
10~80 (é ajustado de acordo com as necessidades do cliente) |
Dobragem (com espessura de filme de 200μm) GB/T 6742 |
≤2 mm |
Dureza Shore (D) GB/T 2411 |
45~55 |
Resistência a baixas temperaturas Q/HJ 008-2008 |
Sem rachaduras a -35°C por 60h |
Adesão (descascamento de 10mm de largura e 180°) |
≧3 kg/10mm (considera-se que tem adesão qualificada quando o revestimento quebra e quebra) |
Teste de resistência a altas e baixas temperaturas (-30~20~60~20℃) |
8 ciclos, sem fissuras ou descolamento do revestimento |
Embebido em HCL a 5% para 7d GB/T11547 |
Nenhuma alteração na aparência do revestimento |
Embebido em 5% NaOH por 7d GB/T11547 |
Nenhuma alteração na aparência do revestimento |
Embebido em NaCl a 5% por 7d GB/T11547 |
Nenhuma alteração na aparência do revestimento |
Higiene e Segurança:
O revestimento em pó não é tóxico, mas é importante evitar a inalação do pó durante o uso. Os operadores devem usar máscaras e óculos contra poeira apropriados.
Cuidado:
O superaquecimento pode fazer com que o filme de revestimento envelheça e mude de cor. Por outro lado, se a temperatura for muito baixa, pode resultar numa pulverização deficiente e numa película de revestimento áspera. Portanto, a temperatura ideal de aquecimento deve ser determinada através de testes baseados na espessura do metal e nas instalações de revestimento do cliente.
Projeto da peça: as peças pontiagudas devem ser aterradas, soldadas sem folga;
Não entre em contato desarmado com a parede interna do cilindro tratado, pois o contato desarmado afetará a adesão do revestimento em pó e do revestimento;
Este produto não é recomendado para produtos pós-tratamento (deformação após revestimento);
Tal como acontece com todos os pós de polímero, especialmente sob condições de fluxo, o revestimento em pó pode ser inflamado ou queimado se exposto a uma fonte de alta temperatura.
