Termékleírás:
A JM polietilén porbevonatok polietilén gyanták, funkcionális adalékok, kompatibilizáló szerek, töltőanyagok és pigmentek felhasználásával készülnek. Ezek a bevonatok kivételes tapadást, kémiai stabilitást, korrózióállóságot, elektromos szigetelést és alacsony hőmérsékleti ellenállást mutatnak.
Alkalmazási terület:
Ezek a bevonatok alkalmasak a tűzoltó készülékek hengereinek belsejére történő felhordásra.
A porbevonat tulajdonságai:
Száraz folyóképesség: fluidizációs lebegés ≥20%
Nem illékony tartalom: ≥99,5%
Fajsúly: 0,91-0,95 (színtől függően változik)
Részecskeméret-eloszlás: ≤300um
Olvadási index: 10 g/10 perc (2,16 kg, 190 ℃) (a bevonandó tárgytól és az alkalmazott eljárástól függően változik)
Tárolás:
Tartsa ezeket a bevonatokat jól szellőző, száraz helyiségben 35 ℃ alatt, és távol minden lehetséges tűzforrástól. A tárolási idő a gyártástól számított két év. A lejárati idő után ismételt tesztelés javasolt. Ha a bevonatok megfelelnek a tesztnek, továbbra is használhatók. Ezen túlmenően, ajánlatos a termékeket 'első be, elsőként ki' módon használni.
Csomagolás:
Ezeket a bevonatokat kompozit nátronpapír zacskókba csomagolják, mindegyik zacskó súlya 25 kg.
Oktatás:
Előkészítés: A bevonat felhordása előtt fontos eltávolítani a zsírt, rozsdát, és a felületet foszforilálni.
Fűtés: A munkát 250-350 ℃ közötti hőmérsékletre kell előmelegíteni, amely a henger specifikációi alapján állítható.
Felhordás: A bevonat felhordása hengeres vagy nyomásos adagolási módszerrel történhet. Műanyag fröccsöntéshez a henger specifikációitól függően 180-220 ℃ hőmérsékletre kell hevíteni 0-5 percig. A formázási folyamat felmelegítése elősegíti a sima bevonatot.
Hűtés: A bevonat felhordása után természetesen vagy levegő segítségével hűthető.
Bevonat teljesítménye:
A teszteléshez egy mintapanelt kell készíteni.
A 2 mm vastag acéllemezt zsírtalanítani kell, a rozsdát el kell távolítani, és 400 μm vastagságú bevonatot kell készíteni.
Szín GB/T9761 |
Nincs látható különbség (a standard lemezhez képest) |
Megjelenés (szemrevételezés) |
Egyenletes és sima (enyhe narancshéj megengedett) |
Filmvastagság μm GB/T 13452.2 |
250-600 |
Fényesség % GB/T 9754, 60° |
10-80 (az ügyfél igényei szerint van beállítva) |
Hajlítás (200μm filmvastagsággal) GB/T 6742 |
≤ 2 mm |
Shore-keménység (D) GB/T 2411 |
45-55 |
Alacsony hőmérsékleti ellenállás Q/HJ 008-2008 |
Nincs repedés -35°C-on 60 órán keresztül |
Tapadás (10 mm szélesség 180°-os hámlás) |
≧3 kg/10mm (minősített tapadásúnak minősül, amikor a bevonat elpattan és eltörik) |
Magas és alacsony hőmérsékletű ellenállási teszt (-30-20-60-20 ℃) |
8 ciklus, nincs repedés vagy a bevonat leválása |
5% HCL-be áztatva a 7d GB/T11547-hez |
Nincs változás a bevonat megjelenésében |
5%-os NaOH-ba áztatva, 7d GB/T11547 |
Nincs változás a bevonat megjelenésében |
5% NaCl-be áztatva a 7d GB/T11547-hez |
Nincs változás a bevonat megjelenésében |
Higiénia és biztonság:
A porbevonat nem mérgező, de fontos, hogy használat közben kerüljük a por belélegzését. A kezelőknek megfelelő porvédő maszkot és szemüveget kell viselniük.
Vigyázat:
A túlmelegedés a bevonófilm elöregedését és színváltozását okozhatja. Másrészt, ha a hőmérséklet túl alacsony, az gyenge porlódást és durva bevonófilmet eredményezhet. Ezért az optimális fűtési hőmérsékletet a vevő fémvastagságán és bevonatolási lehetőségén alapuló teszteléssel kell meghatározni.
Munkadarab kialakítása: az éles részeket földelni kell, hegesztés hézag nélkül;
Ne érintse életlenül a kezelt henger belső falát, mert az éles érintkezés befolyásolja a porbevonat és bevonat tapadását;
Ez a termék nem ajánlott utókezelésre (bevonás utáni deformáció) termékekre;
Mint minden polimer por esetében, különösen áramlási körülmények között, a porbevonat meggyulladhat vagy megéghet, ha magas hőmérsékletű forrásnak van kitéve.
