제품 설명 :
JN 폴리 에틸렌 분말 코팅은 폴리에틸렌 수지, 기능성 첨가제, 필러, 안료 등과 같은 물질로부터 제조 된 열가소성 분말 코팅이다. 우수한 기상 저항, 전기 단열재, 화학적 안정성, 유연성 및 저온 저항성을 갖는다. 또한 고객의 요구에 따라 필름의 접착 성능, 내후성 및 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
응용 프로그램 영역 :
배터리 컨테이너, 순 바스켓 유형 공예 및 에어컨 실외 장치 배기 필터 스크린 코팅에 적합합니다.
파우더 코팅 특성 :
건조 유동성 : 유동화 ≥20%
비 휘발성 콘텐츠 : ≥99.5%
입자 크기 분포 : ≤300um
비중 : 0.91-0.95 (색상에 따라 다름)
용융 지수 : : 5-50 g/10 분 (2.16kg, 190 ℃) (코팅 될 공작물 및 공정에 따라 다름).
저장:
화재 소스와의 근접성을 방지하기 위해 통풍이 잘되는 건조한 방/ 창고/ 장소에 보관하십시오. 저장 기간은 생산 일로부터 2 년입니다. 만료 날짜가 다시 테스트 된 후에도 자격을 갖춘 자격을 사용할 수 있습니다. 또한 제품을 선착순으로 사용하는 것이 좋습니다.
포장 : 복합 크래프트 종이 가방 포장을 사용하여 각 백은 25kg입니다.
지침:
전처리 : 고온 방법 및 용매 방법, 또는 녹을 제거하는 화학적 방법 및 샌드 블라스 팅 방법. 처리 후, 기질 표면은 중성이어야한다.
공작물의 예열 온도는 250-350 ℃이며, 공작물의 열 용량 (즉, 금속 두께)에 따라 조정할 수 있습니다.
4-8 초 동안 유동층 침대 딥 코팅 [금속 두께와 공작물 모양에 따라 조정할 수 있습니다].
180-250 ℃에서 0-5 분 동안 가소화하면, 사후 가소화 공정은 매끄러운 코팅을 얻는 데 가장 유리하다.
냉각 : 천연 냉각 또는 공기 냉각.
건강 및 안전 :
분말 코팅은 독성이 아닌 제품이지만 사용 중에 먼지를 흡입하지 않도록하는 것이 중요합니다. 운영자가 적절한 방진 마스크와 고글을 착용하는 것이 좋습니다.
유체 침대 위에 가장자리 배기 팬을 설치하는 것은 분말 코팅과의 장기간의 피부 접촉을 방지하는 것이 좋습니다.
메모:
미적 이유뿐만 아니라 기능적 목적으로도 중요합니다.
필름 두께가 낮 으면 결함 및 거칠기와 같은 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 예방하기 위해 공작물 설계가 신중하게 고려되도록하는 것이 중요합니다.
잠재적 인 손상을 피하기 위해 날카로운 물체를 올바르게 접지해야합니다. 또한 제품의 무결성을 유지하려면 원활한 용접이 필수적입니다.
공작물 내부의 금속 두께와 와이어 직경은 균일 성과 안정성을 보장하기 위해 유사해야합니다.
이러한 세부 사항에주의를 기울임으로써 최종 제품은 시각적으로 매력적으로 보일뿐만 아니라 최적으로 성능을 발휘합니다.
제품 설명 :
JN 폴리 에틸렌 분말 코팅은 폴리에틸렌 수지, 기능성 첨가제, 필러, 안료 등과 같은 물질로부터 제조 된 열가소성 분말 코팅이다. 우수한 기상 저항, 전기 단열재, 화학적 안정성, 유연성 및 저온 저항성을 갖는다. 또한 고객의 요구에 따라 필름의 접착 성능, 내후성 및 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
응용 프로그램 영역 :
배터리 컨테이너, 순 바스켓 유형 공예 및 에어컨 실외 장치 배기 필터 스크린 코팅에 적합합니다.
파우더 코팅 특성 :
건조 유동성 : 유동화 ≥20%
비 휘발성 콘텐츠 : ≥99.5%
입자 크기 분포 : ≤300um
비중 : 0.91-0.95 (색상에 따라 다름)
용융 지수 : : 5-50 g/10 분 (2.16kg, 190 ℃) (코팅 될 공작물 및 공정에 따라 다름).
저장:
화재 소스와의 근접성을 방지하기 위해 통풍이 잘되는 건조한 방/ 창고/ 장소에 보관하십시오. 저장 기간은 생산 일로부터 2 년입니다. 만료 날짜가 다시 테스트 된 후에도 자격을 갖춘 자격을 사용할 수 있습니다. 또한 제품을 선착순으로 사용하는 것이 좋습니다.
포장 : 복합 크래프트 종이 가방 포장을 사용하여 각 백은 25kg입니다.
지침:
전처리 : 고온 방법 및 용매 방법, 또는 녹을 제거하는 화학적 방법 및 샌드 블라스 팅 방법. 처리 후, 기질 표면은 중성이어야한다.
공작물의 예열 온도는 250-350 ℃이며, 공작물의 열 용량 (즉, 금속 두께)에 따라 조정할 수 있습니다.
4-8 초 동안 유동층 침대 딥 코팅 [금속 두께와 공작물 모양에 따라 조정할 수 있습니다].
180-250 ℃에서 0-5 분 동안 가소화하면, 사후 가소화 공정은 매끄러운 코팅을 얻는 데 가장 유리하다.
냉각 : 천연 냉각 또는 공기 냉각.
건강 및 안전 :
분말 코팅은 독성이 아닌 제품이지만 사용 중에 먼지를 흡입하지 않도록하는 것이 중요합니다. 운영자가 적절한 방진 마스크와 고글을 착용하는 것이 좋습니다.
유체 침대 위에 가장자리 배기 팬을 설치하는 것은 분말 코팅과의 장기간의 피부 접촉을 방지하는 것이 좋습니다.
메모:
미적 이유뿐만 아니라 기능적 목적으로도 중요합니다.
필름 두께가 낮 으면 결함 및 거칠기와 같은 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 예방하기 위해 공작물 설계가 신중하게 고려되도록하는 것이 중요합니다.
잠재적 인 손상을 피하기 위해 날카로운 물체를 올바르게 접지해야합니다. 또한 제품의 무결성을 유지하려면 원활한 용접이 필수적입니다.
공작물 내부의 금속 두께와 와이어 직경은 균일 성과 안정성을 보장하기 위해 유사해야합니다.
이러한 세부 사항에주의를 기울임으로써 최종 제품은 시각적으로 매력적으로 보일뿐만 아니라 최적으로 성능을 발휘합니다.