제품 설명 :
JJ 폴리에틸렌 분말 코팅은 폴리에틸렌 수지, 안료, 충전제, 호환제 및 기능적 첨가제로 만들어집니다. 이 코팅은 접착력, 부식 저항, 화학적 안정성, 전기 절연 및 저온 저항과 같은 우수한 특성을 갖는다.
이 코팅은 다양한 특수 화학 장비, 냉장 장비, 소방 장비, 바구니, 산업용 파이프 라인 등의 표면을 덮는 데 사용될 수 있습니다.
건조 유동성 : | 유동화 ≥20% |
비 휘발성 콘텐츠 : | ≥99.5% |
입자 크기 분포 : | ≤300um |
비중: | 0.91-0.95 (색상에 따라 다름) |
멜트 인덱스 : | 5-50 g/10 분 (2.16kg, 190 ℃) (코팅 될 공작물과 공정에 따라 다름). |
저장:
적절한 보관을 위해 코팅을 35 ° C 미만의 온도로 잘 통풍이 잘되고 건조한 실내 지역에 보관하십시오. 불 소스에서 멀리 떨어져 있습니다.
품질 보증 기간 : 생산 일로부터 2 년.
만료일 후에는 재시험이 수행되어야합니다. 그들이 시험을 통과하면 여전히 사용할 수 있습니다. 또한 첫 번째, 첫 번째 기준으로 파우더를 사용하는 것이 좋습니다.
패키지 : 복합 크래프트 종이 백, 25kg/백.
코팅을 적용하기 전에, 기판 표면을 사전 처리해야한다. 이것은 고온 또는 용매를 사용하여 탈지하여 달성 할 수 있습니다. 대안 적으로, 화학적 또는 샌드 블라스팅 방법을 사용하여 녹 제거 할 수있다. 전처리 후, 기판 표면은 중성이어야한다.
공작물의 예열 온도는 최대 250-350 ° C에 도달 할 수 있습니다 (금속 두께와 같은 공작물의 열 용량에 따라 조절 가능).
유동층에 4-8 초 동안 코팅을 담그십시오 (금속의 두께와 모양에 따라 조정).
180-250 ° C에서 0-5 분 동안 플라스틱 화 (가소화 공정을 가열하면 부드러운 코팅을 달성하는 데 도움이됩니다).
냉각 : 자연 냉각을 허용하거나 공기 냉각을 사용하십시오.
건강 및 안전 :
분말 코팅은 무독성 제품이지만 사용 중에 먼지 흡입을 피해야합니다. 운영자가 적절한 방진 마스크와 고글을 착용하는 것이 좋습니다.
가능하면 분말 코팅과의 장기간의 피부 접촉을 피해야합니다. 유동층 위에 가장자리 배기 팬을 설치하는 것이 좋습니다.
지침:
최적의 접착력을 달성하기 위해, 탈지 및 녹 제거 후 기판에서 인산화 또는 크로스팅 처리를 수행하는 것이 좋습니다.
과열은 코팅 필름의 노화 및 변색을 유발할 수 있습니다. 그러나 온도가 너무 낮 으면 박막 및 거칠기와 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 따라서 최적의 가열 온도는 고객의 금속 두께 및 코팅 시설을 기반으로 테스트를 통해 결정해야합니다.
공작물 설계 : 날카로운 모서리를 접지하고 용접은 간격이 없어야하며 공작물 내부의 금속 두께와 와이어 직경이 가까워 야합니다.
이 제품은 사후 처리 (코팅 변형 부품)에는 권장되지 않습니다.
모든 중합체 분말과 마찬가지로, 특히 흐르는 조건 하에서 분말 코팅이 고온 공급원에 노출되면 점화되거나 화상을 입을 수 있습니다.
제품 설명 :
JJ 폴리에틸렌 분말 코팅은 폴리에틸렌 수지, 안료, 충전제, 호환제 및 기능적 첨가제로 만들어집니다. 이 코팅은 접착력, 부식 저항, 화학적 안정성, 전기 절연 및 저온 저항과 같은 우수한 특성을 갖는다.
이 코팅은 다양한 특수 화학 장비, 냉장 장비, 소방 장비, 바구니, 산업용 파이프 라인 등의 표면을 덮는 데 사용될 수 있습니다.
건조 유동성 : | 유동화 ≥20% |
비 휘발성 콘텐츠 : | ≥99.5% |
입자 크기 분포 : | ≤300um |
비중: | 0.91-0.95 (색상에 따라 다름) |
멜트 인덱스 : | 5-50 g/10 분 (2.16kg, 190 ℃) (코팅 될 공작물과 공정에 따라 다름). |
저장:
적절한 보관을 위해 코팅을 35 ° C 미만의 온도로 잘 통풍이 잘되고 건조한 실내 지역에 보관하십시오. 불 소스에서 멀리 떨어져 있습니다.
품질 보증 기간 : 생산 일로부터 2 년.
만료일 후에는 재시험이 수행되어야합니다. 그들이 시험을 통과하면 여전히 사용할 수 있습니다. 또한 첫 번째, 첫 번째 기준으로 파우더를 사용하는 것이 좋습니다.
패키지 : 복합 크래프트 종이 백, 25kg/백.
코팅을 적용하기 전에, 기판 표면을 사전 처리해야한다. 이것은 고온 또는 용매를 사용하여 탈지하여 달성 할 수 있습니다. 대안 적으로, 화학적 또는 샌드 블라스팅 방법을 사용하여 녹 제거 할 수있다. 전처리 후, 기판 표면은 중성이어야한다.
공작물의 예열 온도는 최대 250-350 ° C에 도달 할 수 있습니다 (금속 두께와 같은 공작물의 열 용량에 따라 조절 가능).
유동층에 4-8 초 동안 코팅을 담그십시오 (금속의 두께와 모양에 따라 조정).
180-250 ° C에서 0-5 분 동안 플라스틱 화 (가소화 공정을 가열하면 부드러운 코팅을 달성하는 데 도움이됩니다).
냉각 : 자연 냉각을 허용하거나 공기 냉각을 사용하십시오.
건강 및 안전 :
분말 코팅은 무독성 제품이지만 사용 중에 먼지 흡입을 피해야합니다. 운영자가 적절한 방진 마스크와 고글을 착용하는 것이 좋습니다.
가능하면 분말 코팅과의 장기간의 피부 접촉을 피해야합니다. 유동층 위에 가장자리 배기 팬을 설치하는 것이 좋습니다.
지침:
최적의 접착력을 달성하기 위해, 탈지 및 녹 제거 후 기판에서 인산화 또는 크로스팅 처리를 수행하는 것이 좋습니다.
과열은 코팅 필름의 노화 및 변색을 유발할 수 있습니다. 그러나 온도가 너무 낮 으면 박막 및 거칠기와 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 따라서 최적의 가열 온도는 고객의 금속 두께 및 코팅 시설을 기반으로 테스트를 통해 결정해야합니다.
공작물 설계 : 날카로운 모서리를 접지하고 용접은 간격이 없어야하며 공작물 내부의 금속 두께와 와이어 직경이 가까워 야합니다.
이 제품은 사후 처리 (코팅 변형 부품)에는 권장되지 않습니다.
모든 중합체 분말과 마찬가지로, 특히 흐르는 조건 하에서 분말 코팅이 고온 공급원에 노출되면 점화되거나 화상을 입을 수 있습니다.