Productbeschrijving:
JJ polyethyleenpoedercoating is gemaakt van polyethyleenhars, pigmenten, vulstoffen, compatibilisatoren en functionele additieven. Deze coatings hebben uitstekende eigenschappen zoals hechting, corrosieweerstand, chemische stabiliteit, elektrische isolatie en weerstand van lage temperatuur.
Deze coatings kunnen worden gebruikt om oppervlakken van verschillende speciale chemische apparatuur, koelapparatuur, brandapparatuur, manden, industriële pijpleidingen, etc. te bedekken, enz.
Droge vloeibaarheid: | fluïdisatie drijvend ≥20% |
Niet-vluchtige inhoud: | ≥99,5% |
Deeltjesgrootteverdeling: | ≤300um |
Soortelijk gewicht: | 0,91-0,95 (varieert met verschillende kleuren) |
Smeltindex: | 5-50 g/10min (2,16 kg, 190 ℃) (het is afhankelijk van het werkstuk dat moet worden gecoat en het proces). |
Opslag:
Bewaar de coatings in een goed geventileerde, droog binnengebied met een temperatuur onder 35 ° C om de juiste opslag te garanderen. Blijf weg van de brandbron.
Kwaliteitsgarantieperiode: twee jaar vanaf de datum van productie.
Na de vervaldatum moet hertest worden uitgevoerd. Als ze de test doorstaan, kunnen ze nog steeds worden gebruikt. Het wordt ook aanbevolen om het poeder te gebruiken op basis van first-in, first-out.
Pakket: composiet Kraft papieren zakken, 25kg/tas.
Voordat de coating wordt aangebracht, moet het oppervlak van het substraat vooraf worden behandeld. Dit kan worden bereikt door vast te leggen met behulp van hoge temperatuur of oplosmiddelen. Als alternatief kunnen chemische of zandstralenmethoden worden gebruikt om roest te verwijderen. Na voorbehandeling moet het substraatoppervlak neutraal zijn.
De voorverwarmingstemperatuur van het werkstuk kan tot 250-350 ° C bereiken (instelbaar op basis van de thermische capaciteit van het werkstuk, zoals de metalen dikte).
Dompel de coating 4-8 seconden onder in een gefluïdiseerd bed (pas volgens de dikte en vorm van het metaal aan).
Vollingen op 180-250 ° C gedurende 0-5 minuten (het verwarming van het plasticisatieproces helpt bij het bereiken van een gladde coating).
Koeling: laat natuurlijke koeling toe of gebruik luchtkoeling.
Gezondheid en veiligheid:
Poedercoatings zijn niet-giftige producten, maar inademing van stof moet tijdens het gebruik worden vermeden. Het wordt aanbevolen voor operators om geschikte stofmaskers en bril te dragen.
Indien mogelijk moet een langdurige huidcontact met de poedercoating worden vermeden. We raden aan om een randuitlaatventilator boven het gefluïdiseerde bed te installeren.
Voorzorgsmaatregelen:
Om een optimale hechting te bereiken, wordt het aanbevolen om fosferen of chromerende behandeling op het substraat uit te voeren na afbraak en roestverwijdering.
Oververhitting kan veroudering en verkleuring van de coatingfilm veroorzaken. Als de temperatuur echter te laag is, kan dit resulteren in defecten zoals dunne film en ruwheid. Daarom moet de optimale verwarmingstemperatuur worden bepaald door testen op basis van de metaaldikte en coatingfaciliteit van de klant.
Werkstukontwerp: scherpe randen moeten geaard moeten zijn, het lassen moet gapless zijn en de metalen dikte en draaddiameter in het werkstuk moeten dichtbij zijn.
Dit product wordt niet aanbevolen voor naverwerking (vervormde onderdelen van coating).
Zoals alle polymeerpoeders, vooral onder stromende omstandigheden, als de poedercoating wordt blootgesteld aan een bron van hoge temperatuur, kan deze ontbranden of branden.
Productbeschrijving:
JJ polyethyleenpoedercoating is gemaakt van polyethyleenhars, pigmenten, vulstoffen, compatibilisatoren en functionele additieven. Deze coatings hebben uitstekende eigenschappen zoals hechting, corrosieweerstand, chemische stabiliteit, elektrische isolatie en weerstand van lage temperatuur.
Deze coatings kunnen worden gebruikt om oppervlakken van verschillende speciale chemische apparatuur, koelapparatuur, brandapparatuur, manden, industriële pijpleidingen, etc. te bedekken, enz.
Droge vloeibaarheid: | fluïdisatie drijvend ≥20% |
Niet-vluchtige inhoud: | ≥99,5% |
Deeltjesgrootteverdeling: | ≤300um |
Soortelijk gewicht: | 0,91-0,95 (varieert met verschillende kleuren) |
Smeltindex: | 5-50 g/10min (2,16 kg, 190 ℃) (het is afhankelijk van het werkstuk dat moet worden gecoat en het proces). |
Opslag:
Bewaar de coatings in een goed geventileerde, droog binnengebied met een temperatuur onder 35 ° C om de juiste opslag te garanderen. Blijf weg van de brandbron.
Kwaliteitsgarantieperiode: twee jaar vanaf de datum van productie.
Na de vervaldatum moet hertest worden uitgevoerd. Als ze de test doorstaan, kunnen ze nog steeds worden gebruikt. Het wordt ook aanbevolen om het poeder te gebruiken op basis van first-in, first-out.
Pakket: composiet Kraft papieren zakken, 25kg/tas.
Voordat de coating wordt aangebracht, moet het oppervlak van het substraat vooraf worden behandeld. Dit kan worden bereikt door vast te leggen met behulp van hoge temperatuur of oplosmiddelen. Als alternatief kunnen chemische of zandstralenmethoden worden gebruikt om roest te verwijderen. Na voorbehandeling moet het substraatoppervlak neutraal zijn.
De voorverwarmingstemperatuur van het werkstuk kan tot 250-350 ° C bereiken (instelbaar op basis van de thermische capaciteit van het werkstuk, zoals de metalen dikte).
Dompel de coating 4-8 seconden onder in een gefluïdiseerd bed (pas volgens de dikte en vorm van het metaal aan).
Vollingen op 180-250 ° C gedurende 0-5 minuten (het verwarming van het plasticisatieproces helpt bij het bereiken van een gladde coating).
Koeling: laat natuurlijke koeling toe of gebruik luchtkoeling.
Gezondheid en veiligheid:
Poedercoatings zijn niet-giftige producten, maar inademing van stof moet tijdens het gebruik worden vermeden. Het wordt aanbevolen voor operators om geschikte stofmaskers en bril te dragen.
Indien mogelijk moet een langdurige huidcontact met de poedercoating worden vermeden. We raden aan om een randuitlaatventilator boven het gefluïdiseerde bed te installeren.
Voorzorgsmaatregelen:
Om een optimale hechting te bereiken, wordt het aanbevolen om fosferen of chromerende behandeling op het substraat uit te voeren na afbraak en roestverwijdering.
Oververhitting kan veroudering en verkleuring van de coatingfilm veroorzaken. Als de temperatuur echter te laag is, kan dit resulteren in defecten zoals dunne film en ruwheid. Daarom moet de optimale verwarmingstemperatuur worden bepaald door testen op basis van de metaaldikte en coatingfaciliteit van de klant.
Werkstukontwerp: scherpe randen moeten geaard moeten zijn, het lassen moet gapless zijn en de metalen dikte en draaddiameter in het werkstuk moeten dichtbij zijn.
Dit product wordt niet aanbevolen voor naverwerking (vervormde onderdelen van coating).
Zoals alle polymeerpoeders, vooral onder stromende omstandigheden, als de poedercoating wordt blootgesteld aan een bron van hoge temperatuur, kan deze ontbranden of branden.