Productbeschrijving:
De JG -polyethyleenpoedercoatings zijn gemaakt van polyethyleenharsen, functionele additieven, compatibilisatoren, vulstoffen en pigmenten. Deze coatings hebben uitzonderlijke hechting, mechanische sterkte, weerstand tegen weer, elektrische isolatie, chemische stabiliteit, lage temperatuurweerstand en corrosieweerstand.
Applicatiegebied:
Ze zijn geschikt voor coatingtechnische structuren zoals beschermende barrières, hekken en isolatieborden in parken, wegen, woongemeenschappen, snelwegen, luchthavens en spoorwegen.
Poedercoatings eigenschappen:
Droge vloeibaarheid: fluïdisatie drijvend ≥20%
Niet-vluchtige inhoud: ≥99,5%
Specifiek gewicht: 0,91-0,95 (varieert met verschillende kleuren)
Deeltjesgrootteverdeling: ≤300um
Smeltindex: 5-50 g/10min (2,16 kg, 190 ℃) (hangt af van het werkstuk en het proces)
Opslag:
Houd in een goed geventileerde, droge kamer onder 35 ℃ weg van eventuele brandbronnen. De opslagperiode is twee jaar vanaf de productiedatum. Na de vervaldatum wordt hertest aanbevolen. Als het product de test doorstaat, kan het nog steeds worden gebruikt. Bovendien wordt geadviseerd om de producten op een first-in, first-out manier te gebruiken.
Inpakken: de coatings zijn verpakt in composiet Kraft -papieren zakken, waarbij elke zak 25 kg wegen.
Instructie:
Voorbehandeling: methode met hoge temperatuur, oplosmiddelmethode of chemische methode, methode voor zandstoten, methode voor het verwijderen van roest. Na de behandeling moet het substraatoppervlak neutraal zijn.
De voorverwarmingstemperatuur van het werkstuk is 250-350 ℃, die kan worden aangepast volgens de warmtecapaciteit van het werkstuk (dwz metalen dikte).
Gefluideerd bed onderdompeling coating gedurende 4-8 seconden, die kunnen worden aangepast volgens de metalen dikte en de vorm van het werkstuk.
Plastic voor 0-5 minuten bij 180-250 ℃, en het verwarmde weekmakerij is gunstig om een gladde coating te verkrijgen.
Koeling: natuurlijke koeling of luchtkoeling.
Coatingprestaties:
Monsterplaten die werden voorbereid op de volgende testtabellen.
2 mm dikke stalen plaat, afbraak, roestverwijdering, coatingdikte van 400 μm.
Kleur GB/T9761 | Geen zichtbaar verschil (vergeleken met de standaardplaat) |
Uiterlijk (visuele inspectie) | Gladde (lichte oranje schil is toegestaan) |
Filmdikte μm GB/T 13452.2 | 250 ~ 600 |
Gloss % GB/T 9754, 60 ° | 10 ~ 80 (het wordt aangepast volgens de eisen van de klant) |
Buigen (met de filmdikte van 200 μm) GB/T 6742 | ≤2 mm |
Shore Hardheid (D) GB/T 2411 | 45 ~ 55 |
Weerstand van lage temperatuur Q/HJ 008-2008 | Geen kraken op -60 ℃ voor 168 uur |
Hechting (10 mm breedte 180 ° peeling) | ≧ 3 kg/10 mm (het wordt beschouwd als gekwalificeerde hechting wanneer de coating knipt en breekt) |
Impacttest (9n · m) 6.3.5 in GB/T18226 | Geen afpellen of breuken in de coating |
Zoutspray | Geen kruising voor 500H GB/T 18226 | Geen blaarvorming, peeling en roesten |
Kruising voor 8h GB/T 18226 | Geen blaarvorming, peeling en roesten |
Vochtige en hittebestendigheid gedurende 8H GB/T 1740 | Geen blaarvorming, peeling en roesten |
Weerweerstand | Kunstmatige versnelling voor 1.000H GB/T 1865 | Verlies van glans en verkleuring: niveau 1; Kalking en kraken: niveau 0 |
Natuurlijke blootstelling voor een jaar GB/T9276 | Verlies van glans en verkleuring: niveau 1; Kalking en kraken: niveau 0 |
Geweekt in 30% zwavelzuur voor 45D GB/T11547 | Geen significante verandering |
Geweekt in 40%NaOH voor 45D GB/T11547 | Geen significante verandering |
Geweekt in 10%NaCl voor 45D GB/T11547 | Geen significante verandering |
Hygiëne en veiligheid:
De poedercoating is een veilig product dat niet schadelijk is voor de gezondheid. Het is echter belangrijk om te voorkomen dat u het stof inhaleert wanneer u het gebruikt. Het wordt aanbevolen voor operators om geschikte maskers en bril te dragen om zichzelf te beschermen.
Probeer indien mogelijk direct contact met de poedercoating op uw huid te minimaliseren voor een lange periode. Het is raadzaam om een ventilator boven de vloeistofbed te installeren om overtollig poeder te verwijderen.
Voorzichtigheid:
Voor de beste resultaten wordt het aanbevolen om het substraat voor te bereiden door het vast te leggen en roest te verwijderen voordat de poedercoating wordt aangebracht.
Overmatige hitte kan ervoor zorgen dat de gecoate film ouder wordt en van kleur veranderen. Aan de andere kant, als de temperatuur te laag is, kan dit resulteren in een dunne en ruwe film. Daarom is het belangrijk om de optimale verwarmingstemperatuur te bepalen door te testen, rekening houdend met de metalen dikte en coatingfaciliteiten.
Zorg er bij het ontwerpen van het werkstuk voor dat scherpe delen geaard zijn en er geen hiaten in het lassen zijn. De metalen dikte en draaddiameter moeten nauw worden afgestemd.
Dit product is niet geschikt voor het naverwerking of vervorming van reeds gecoate stukken.
Zoals alle polymeerpoeders, vooral wanneer in beweging, kan de poedercoating vuur vangen of branden als ze worden blootgesteld aan hoge temperaturen.
