Productbeschrijving:
De JX -polyethyleenpoedercoatings zijn gemaakt van polyethyleenharsen, functionele additieven, compatibilisatoren, vulstoffen en pigmenten. Deze coatings hebben een uitstekende hechting, chemische stabiliteit, corrosieweerstand, elektrische isolatie en lage temperatuurweerstand. De weerstand buiten het weerweer kan worden aangepast om aan de eisen van de klant te voldoen. In vergelijking met gewone polyethyleenpoeders is een van de belangrijkste kenmerken dat het kan worden gespoten als een dunne coating in zowel koude als hete omstandigheden. Het kan ook worden aangebracht met behulp van een gefluïdiseerd bed.
Applicatiegebied:
Deze coatings zijn geschikt voor het spuiten op verschillende chemische apparatuur, metalen onderdelen en industriële pijpleidingen.
Eigenschappen van de poedercoatings:
Niet-vluchtige inhoud: ≥99,5%
Deeltjesgrootteverdeling: ≤200um
Specifiek gewicht: 0,91-0,95 (varieert afhankelijk van de kleur)
Smeltindex: 5-50 g/10min (2,16 kg, 190 ℃), afhankelijk van het werkstuk en het proces.
Opslag:
Bewaar in koele, droge gebieden onder de 35 ℃ voor het eerst komen, het eerst geserveerd gebruik.
Verpakking:
De coatings zijn verpakt in composiet papieren zakken of dozen, met een netto gewicht van 20 kg per zak.
Uitvoering van coatings:
Kleur GB/T9761 | Geen zichtbaar verschil (vergeleken met de standaardplaat) |
Uiterlijk (visuele inspectie) | Niveau en glad (lichte oranje schil is toegestaan) |
Filmdikte µm GB/T 13452.2 | 150 ~ 400 |
Gloss % GB/T 9754, 60 ° | 10 ~ 75 (het wordt aangepast volgens de eisen van de klant) |
Buigen (met de filmdikte van 200 μm) GB/T 6742 | ≤2 mm |
Shore Hardheid (D) GB/T 2411 | 45 ~ 55 |
Weerstand van lage temperatuur Q/HJ 008-2008 | Geen kraken op -35 ℃ gedurende 60h |
Hechting (zie 5.5.2.3.2 in JT/T 600.1) | Niveau 0 |
Impacttest (9n · m) 6.3.5 in GB/T18226 | Er treedt geen peeling of breuk op in de coating |
Zoutspray | Geen kruising voor 500H GB/T 18226 | Geen blaarvorming, peeling en roesten |
Kruising voor 8h GB/T 18226 | Geen blaarvorming, peeling en roesten |
Vochtige en hittebestendigheid gedurende 8H GB/T 1740 | Geen blaarvorming, peeling en roesten |
Versnelde verweringstest, 1.000H GB/T 1865 | Verlies van glans en verkleuring: niveau 1; Kalking en kraken: niveau 0 |
Natuurlijke blootstelling voor een jaar GB/T9276 | Verlies van glans en verkleuring: niveau 1; Kalking en kraken: niveau 0 |
Diep in 5%HCl voor 400H | Geen verandering in het uiterlijk van het coating |
Gedrenkt in 5%NaOH gedurende 72 uur | Geen verandering in het uiterlijk van het coating |
Hygiëne en veiligheid:
De poedercoatings zijn veilig in gebruik en bevatten geen toxines. Het is echter belangrijk om te voorkomen dat het stof wordt inademen. Operators moeten geschikte stofmaskers en een bril dragen.
Voorzichtigheid:
Voor optimale hechting wordt aanbevolen om het substraat te fosforiseren of te kleuren na afbraak en roestverwijdering.
Overmatige hitte kan ervoor zorgen dat de gecoate film ouder wordt en van kleur veranderen. Aan de andere kant kunnen lage temperaturen resulteren in een dunne en ruwe film met defecten. Daarom moet de ideale verwarmingstemperatuur worden bepaald door testen op basis van de metalen dikte en coatingfaciliteiten die door de klant worden gebruikt.
Bij het ontwerpen van het werkstuk moeten scherpe delen worden geaard en mogen er geen hiaten in lassen zijn. De metalen dikte en draaddiameter in het werkstuk moeten nauw worden afgestemd.
Dit product is niet geschikt voor de post-verwerking van vervormde stukken die al zijn gecoat. Zoals alle polymeerpoeders, vooral wanneer in beweging, kan de poedercoating ontbranden of branden als ze worden blootgesteld aan hoge temperaturen.
