Produktbeskrivelse:
JX -polyetylenpulverbelegg er laget av polyetylenharpikser, funksjonelle tilsetningsstoffer, kompatibilisatorer, fyllstoffer og pigmenter. Disse beleggene har utmerket vedheft, kjemisk stabilitet, korrosjonsmotstand, elektrisk isolasjon og lav temperaturmotstand. Utendørs værmotstand kan tilpasses for å oppfylle kundens krav. Sammenlignet med vanlige polyetylenpulver, er en av hovedfunksjonene at den kan sprayes som et tynt belegg under både kalde og varme forhold. Den kan også påføres ved hjelp av en fluidisert seng.
Applikasjonsområde:
Disse beleggene er egnet for sprøyting på forskjellige kjemiske utstyr, metalldeler og industrielle rørledninger.
Egenskapene til pulverbeleggene:
Ikke-flyktig innhold: ≥99,5%
Partikkelstørrelsesfordeling: ≤200um
Spesifikk tyngdekraft: 0,91-0,95 (varierer avhengig av farge)
Smeltindeks: 5-50 g/10min (2,16 kg, 190 ℃), avhengig av arbeidsstykket og prosessen.
Lagring:
Oppbevares i kjølige, tørre områder under 35 ℃ for først til mølla bruk.
Emballasje:
Beleggene er pakket i sammensatte papirposer eller kartonger, med en nettovekt på 20 kg per pose.
Ytelse av belegg:
Et testark ble utarbeidet ved hjelp av et prøvepanel.
En 2 mm tykk stålplate ble renset av fett og rust, og et belegg med en tykkelse på 400μm ble påført.
Farge GB/T9761 | Ingen synlig forskjell (sammenlignet med standardplaten) |
Utseende (visuell inspeksjon) | Nivå og glatt (svak appelsinskall er tillatt) |
Filmtykkelse µm GB/T 13452.2 | 150 ~ 400 |
Glans % GB/T 9754, 60 ° | 10 ~ 75 (det er justert i henhold til kundens krav) |
Bøying (med filmtykkelsen på 200μm) GB/T 6742 | ≤2mm |
Shore Hardness (D) GB/T 2411 | 45 ~ 55 |
Motstand med lav temperatur Q/HJ 008-2008 | Ingen sprekker ved -35 ℃ i 60 timer |
Adhesjon (se 5.5.2.3.2 i JT/T 600.1) | Nivå 0 |
Impact Test (9n · M) 6.3.5 i GB/T18226 | Ingen peeling eller brudd oppstår i belegget |
Salt spray | Ingen kryssing for 500H GB/T 18226 | Ingen blemmer, skrelling og rusting |
Kryssing for 8 timer GB/T 18226 | Ingen blemmer, skrelling og rusting |
Fuktig og varmemotstand for 8 timer GB/T 1740 | Ingen blemmer, skrelling og rusting |
Akselerert forvitringstest, 1000 t GB/t 1865 | Tap av glans og misfarging: Nivå 1; Kritt og sprekker: Nivå 0 |
Naturlig eksponering for ett år GB/T9276 | Tap av glans og misfarging: Nivå 1; Kritt og sprekker: Nivå 0 |
Dynket i 5%HCl i 400 timer | Ingen endring i beleggutseende |
Dynket i 5%NaOH i 72 timer | Ingen endring i beleggutseende |
Hygiene og sikkerhet:
Pulverbeleggene er trygge å bruke og inneholder ikke giftstoffer. Det er imidlertid viktig å unngå å inhalere støvet. Operatører bør bruke passende støvmasker og vernebriller.
Forsiktighet:
For optimal vedheft anbefales det å fosforisere eller fargelegge underlaget etter avfetting og rustfjerning.
Overdreven varme kan føre til at den belagte filmen blir alder og endrer farge. På den annen side kan lave temperaturer føre til en tynn og grov film med feil. Derfor bør den ideelle oppvarmingstemperaturen bestemmes gjennom testing basert på metalltykkelsen og belegganleggene som er brukt av kunden.
Når du designer arbeidsstykket, skal skarpe deler være jordet, og det skal ikke være noen hull i sveising. Metalltykkelsen og tråddiameteren i arbeidsstykket skal være tett tilpasset.
Dette produktet er ikke egnet for etterbehandling av deformerte brikker som allerede er belagt. Som alle polymerpulver, spesielt når det er i bevegelse, kan pulverlakket antenne eller brenne hvis de blir utsatt for høye temperaturer.
