Produktbeschreibung:
Die JX -Polyethylenpulverbeschichtungen bestehen aus Polyethylenharzen, funktionellen Zusatzstoffen, Kompatibilatoren, Füllstoffen und Pigmenten. Diese Beschichtungen haben eine ausgezeichnete Haftung, chemische Stabilität, Korrosionsbeständigkeit, elektrische Isolierung und Niedertemperaturbeständigkeit. Der Wetterwiderstand im Freien kann so angepasst werden, dass die Kundenanforderungen erfüllt werden. Im Vergleich zu regelmäßigen Polyethylenpulvern ist eine der Hauptmerkmale, dass es sowohl bei kalten als auch bei heißen Bedingungen als dünne Beschichtung besprüht werden kann. Es kann auch unter Verwendung eines fließenden Bettes aufgetragen werden.
Bewerbungsbereich:
Diese Beschichtungen eignen sich zum Sprühen auf verschiedene chemische Geräte, Metallteile und industrielle Pipelines.
Eigenschaften der Pulverbeschichtungen:
Nichtflüchtiger Gehalt: ≥ 99,5%
Partikelgrößenverteilung: ≤200um
Spezifisches Gewicht: 0,91-0,95 (variiert je nach Farbe)
Schmelzindex: 5-50 g/10 min (2,16 kg, 190 ℃) je nach Werkstück und Prozess.
Lagerung:
Lagern Sie in kühlen, trockenen Bereichen unter 35 ° C für den ersten Kommen, den ersten Gebrauch.
Verpackung:
Die Beschichtungen sind in zusammengesetzten Papiertüten oder Kartons mit einem Nettogewicht von 20 kg pro Beutel verpackt.
Leistung von Beschichtungen:
Ein Testblatt wurde unter Verwendung eines Probenfeldes hergestellt.
Eine 2 mm dicke Stahlplatte wurde von Fett und Rost gereinigt, und eine Beschichtung mit einer Dicke von 400 μm wurde aufgetragen.
Farbe GB/T9761 | Kein sichtbarer Unterschied (im Vergleich zur Standardplatte) |
Aussehen (visuelle Inspektion) | Level und glatt (leichte Orangenschale ist zulässig) |
Filmdicke µm GB/T 13452.2 | 150 ~ 400 |
Gloss % GB/T 9754, 60 ° | 10 ~ 75 (es wird gemäß den Kundenanforderungen angepasst) |
Biegung (mit der Filmdicke von 200 μm) GB/T 6742 | ≤ 2 mm |
Küstenhärte (D) GB/T 2411 | 45 ~ 55 |
Tieftemperaturwiderstand Q/HJ 008-2008 | Kein Knacken von -35 ℃ für 60h |
Adhäsion (siehe 5.5.2.3.2 in JT/T 600.1) | Stufe 0 |
Impact -Test (9n · m) 6.3.5 in GB/T18226 | In der Beschichtung tritt kein Schälen oder Fraktur auf |
Salzspray | Keine Kreuzung für 500H GB/T 18226 | Keine Blasenbildung, Schälen und Rosting |
Überqueren für 8H GB/T 18226 | Keine Blasenbildung, Schälen und Rosting |
Feuchtigkeit und Wärmewiderstand für 8H GB/T 1740 | Keine Blasenbildung, Schälen und Rosting |
Beschleunigter Verwitterungstest, 1.000 Stunden GB/T 1865 | Verlust von Glanz und Verfärbung: Stufe 1; CHALKING UND CRACK: Stufe 0 |
Natürliche Exposition für ein Jahr GB/T9276 | Verlust von Glanz und Verfärbung: Stufe 1; CHALKING UND CRACK: Stufe 0 |
In 5%HCl für 400 Stunden eingeweicht | Keine Änderung des Erscheinungsbilds von Beschichten |
Für 72 Stunden in 5%NaOH eingeweicht | Keine Änderung des Erscheinungsbilds von Beschichten |
Hygiene & Sicherheit:
Die Pulverbeschichtungen sind sicher zu verwenden und enthalten keine Giftstoffe. Es ist jedoch wichtig, den Staub zu vermeiden. Die Betreiber sollten geeignete Staubmasken und Schutzbrillen tragen.
Vorsicht:
Für eine optimale Haftung wird empfohlen, das Substrat nach Entfettung und Rostentfernung zu phosphorisieren oder zu färben.
Übermäßige Wärme kann dazu führen, dass der beschichtete Film altert und die Farbe verändert. Andererseits können niedrige Temperaturen zu einem dünnen und rauen Film mit Mängel führen. Daher sollte die ideale Heiztemperatur durch Tests auf der Grundlage der vom Kunden verwendeten Metalldicken und Beschichtungsanlagen bestimmt werden.
Beim Entwerfen des Werkstücks sollten scharfe Teile geerdet sein und es sollten keine Lücken im Schweißen bestehen. Die Metalldicke und der Drahtdurchmesser im Werkstück sollten eng zusammengeführt werden.
Dieses Produkt eignet sich nicht für die Nachbearbeitung deformierter Stücke, die bereits beschichtet wurden. Wie alle Polymerpulver, insbesondere bei Bewegung, kann die Pulverbeschichtung zündigen oder brennen, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt ist.
