Descripción del Producto:
Los recubrimientos de polvo de polietileno JX están hechos de resinas de polietileno, aditivos funcionales, compatibilizantes, rellenos y pigmentos. Estos recubrimientos tienen una excelente adhesión, estabilidad química, resistencia a la corrosión, aislamiento eléctrico y baja resistencia a la temperatura. La resistencia meteorológica al aire libre se puede personalizar para cumplir con los requisitos del cliente. En comparación con los polvodillos de polietileno regulares, una de sus características principales es que se puede rociar como un revestimiento delgado tanto en condiciones frías como en calor. También se puede aplicar utilizando una cama fluidizada.
Área de aplicación:
Estos recubrimientos son adecuados para pulverizar varios equipos químicos, piezas metálicas y tuberías industriales.
Propiedades de los recubrimientos de polvo:
Contenido no volátil: ≥99.5%
Distribución del tamaño de partícula: ≤200um
Gravedad específica: 0.91-0.95 (varía según el color)
Índice de fusión: 5-50 g/10 minutos (2.16 kg, 190 ℃), dependiendo de la pieza de trabajo y el proceso.
Almacenamiento:
Almacene en áreas frescas y secas por debajo de 35 ℃ para el primer ven, el primer uso.
Embalaje:
Los recubrimientos están empaquetados en bolsas de papel compuestas o cartones, con un peso neto de 20 kg por bolsa.
Rendimiento de los recubrimientos:
Se preparó una hoja de prueba usando un panel de muestra.
Se limpió una placa de acero de 2 mm de espesor de grasa y óxido, y se aplicó un recubrimiento con un espesor de 400 μm.
Color GB/T9761 | Sin diferencia visible (en comparación con la placa estándar) |
Apariencia (inspección visual) | Nivel y suave (se permite la cáscara de naranja ligera) |
Grosor de la película µM GB/T 13452.2 | 150 ~ 400 |
Gloss % GB/T 9754, 60 ° | 10 ~ 75 (se ajusta según los requisitos del cliente) |
Doblar (con el grosor de la película de 200 μm) GB/T 6742 | ≤2 mm |
Dureza de la costa (D) GB/T 2411 | 45 ~ 55 |
Resistencia a baja temperatura Q/HJ 008-2008 | Sin grietas a -35 ℃ por 60h |
Adhesión (consulte 5.5.2.3.2 en JT/T 600.1) | Nivel 0 |
Prueba de impacto (9n · m) 6.3.5 en GB/T18226 | No se produce pelado ni fractura en el recubrimiento |
Rocío de sal | Sin cruce por 500H GB/T 18226 | Sin ampollas, peladas y oxidadas |
Cruce por 8H GB/T 18226 | Sin ampollas, peladas y oxidadas |
Resistencia de humedad y calor para 8H GB/T 1740 | Sin ampollas, peladas y oxidadas |
Prueba de meteorización acelerada, 1,000H GB/T 1865 | Pérdida de brillo y decoloración: Nivel 1; ataques y grietas: nivel 0 |
Exposición natural por un año GB/T9276 | Pérdida de brillo y decoloración: Nivel 1; ataques y grietas: nivel 0 |
Empapado en 5%de HCL por 400h | Sin cambios en la apariencia de recubrimiento |
Empapado en 5%de NaOH para 72h | Sin cambios en la apariencia de recubrimiento |
Higiene y seguridad:
Los recubrimientos en polvo son seguros de usar y no contienen toxinas. Sin embargo, es importante evitar inhalar el polvo. Los operadores deben usar máscaras de polvo y gafas apropiadas.
Precaución:
Para una adhesión óptima, se recomienda fosforizar o colorear el sustrato después del desengrasamiento y la eliminación de oxidación.
El calor excesivo puede hacer que la película recubierta de edad y cambie de color. Por otro lado, las bajas temperaturas pueden provocar una película delgada y rugosa con defectos. Por lo tanto, la temperatura de calentamiento ideal debe determinarse mediante pruebas basadas en el grosor del metal y las instalaciones de recubrimiento utilizadas por el cliente.
Al diseñar la pieza de trabajo, las piezas afiladas deben estar conectadas a tierra y no debe haber brechas en la soldadura. El grosor del metal y el diámetro del alambre en la pieza de trabajo deben coincidir de cerca.
Este producto no es adecuado para el procesamiento posterior de piezas deformadas que ya han sido recubiertas. Como todos los polvos de polímero, especialmente cuando están en movimiento, el revestimiento en polvo puede encenderse o quemarse si se expone a altas temperaturas.
