Produktbeskrivelse:
JM -polyetylenpulverbeleggene er laget ved bruk av polyetylenharpikser, funksjonelle tilsetningsstoffer, kompatibilisatorer, fyllstoffer og pigmenter. Disse beleggene har eksepsjonell vedheft, kjemisk stabilitet, motstand mot korrosjon, elektrisk isolasjon og lav temperaturmotstand.
Applikasjonsområde:
Disse beleggene er egnet for påføring på det indre av brannslukningsapparater.
Pulverbelegg egenskaper:
Tørr strømningsevne: Fluidisering flyter ≥20%
Ikke-flyktig innhold: ≥99,5%
Spesifikk tyngdekraft: 0,91-0,95 (varierer avhengig av farge)
Partikkelstørrelsesfordeling: ≤300um
Smeltindeks: 10 g/10min (2,16 kg, 190 ℃) (varierer basert på objektet som er belagt og prosessen brukt)
Lagring:
Hold disse beleggene i et godt ventilert, tørt rom under 35 ℃ og vekk fra potensielle brannkilder. Lagringsperioden er to år fra produksjonsdatoen. Etter utløpsdatoen anbefales retesting. Hvis beleggene består testen, kan de fremdeles brukes. I tillegg anbefales det å bruke produktene på en første-in, første-ut måte.
Pakking:
Disse beleggene er pakket i sammensatte Kraft -papirposer, med hver pose som veier 25 kg.
Undervisning:
Forberedelse: Før du påfører belegget, er det viktig å fjerne fett, rust og behandle overflaten med fosforisering.
Oppvarming: Arbeidet skal forvarmes til en temperatur mellom 250-350 ℃, som kan justeres basert på spesifikasjonene til sylinderen.
Bruksområde: Belegget kan brukes ved hjelp av enten en rull eller trykkforsyningsmetode. For plaststøping skal den varmes opp ved en temperatur på 180-220 ℃ i 0-5 minutter, avhengig av sylinderspesifikasjonene. Oppvarming av støpeprosessen hjelper til med å oppnå et jevnt belegg.
Kjøling: Etter påføring av belegget kan det avkjøles naturlig eller ved hjelp av luft.
Beleggytelse:
Et prøvepanel bør utarbeides for testformål.
En 2 mm tykk stålplate skal avfettes, rust fjernes og belegges med en tykkelse på 400μm.
Farge GB/T9761 | Ingen synlig forskjell (sammenlignet med standardplaten) |
Utseende (visuell inspeksjon) | Nivå og glatt (svak appelsinskall er tillatt) |
Filmtykkelse μm GB/T 13452.2 | 250 ~ 600 |
Glans % GB/T 9754, 60 ° | 10 ~ 80 (det justeres i henhold til kundekrav) |
Bøying (med filmtykkelsen på 200μm) GB/T 6742 | ≤2mm |
Shore Hardness (D) GB/T 2411 | 45 ~ 55 |
Motstand med lav temperatur Q/HJ 008-2008 | Ingen sprekker ved -35 ℃ i 60 timer |
Adhesjon (10 mm bredde 180 ° peeling) | ≧ 3 kg/10mm (det vurderes å ha kvalifisert vedheft når belegget knipser og går i stykker) |
Høy og lav temperatur motstandstest (-30 ~ 20 ~ 60 ~ 20 ℃) | 8 sykluser, ingen sprekker eller løsrivelse av belegget |
Dynket i 5%HCl for 7D GB/T11547 | Ingen endring i beleggutseende |
Dynket i 5%NaOH for 7D GB/T11547 | Ingen endring i beleggutseende |
Dynket i 5%NaCl for 7D GB/T11547 | Ingen endring i beleggutseende |
Hygiene og sikkerhet:
Pulverbelegget er ikke giftig, men det er viktig å unngå å inhalere støvet under bruk. Operatører bør bruke passende støvmasker og briller.
Forsiktighet:
Overoppheting kan føre til at beleggfilmen blir alder og endrer farge. På den annen side, hvis temperaturen er for lav, kan den føre til dårlig pulverisering og en grov beleggfilm. Derfor bør den optimale oppvarmingstemperaturen bestemmes gjennom testing basert på kundens metalltykkelse og belegganlegg.
Arbeidsstykkedesign: Skarpe deler skal være jordet, sveising uten klaring;
Ikke kontakt den indre veggen til den behandlede sylinderen ubevæpnet, fordi ubevæpnet kontakt vil påvirke vedheftet av pulverlakk og belegg;
Dette produktet anbefales ikke for produkter etter behandling (deformasjon etter belegg);
Som med alle polymerpulver, spesielt under strømningsbetingelser, kan pulverbelegget antennes eller brennes hvis de blir utsatt for en høy temperaturkilde.
