Opis produktu:
Powłoki proszku polietylenu JM są wykonane przy użyciu żywic polietylenowych, dodatków funkcjonalnych, kompatybilizerów, wypełniaczy i pigmentów. Powłoki te mają wyjątkową przyczepność, stabilność chemiczną, odporność na korozję, izolację elektryczną i odporność na niską temperaturę.
Obszar aplikacji:
Powłoki te są odpowiednie do nałożenia do wnętrza cylindrów gaśnic.
Powłoki proszkowe: właściwości:
Wypłynność na sucho: Fluidyzacja zmienna ≥20%
Treść nieulotna: ≥99,5%
Grawitacja właściwa: 0,91-0,95 (zmienia się w zależności od koloru)
Rozkład wielkości cząstek: ≤300um
Wskaźnik stopu: 10 g/10 min (2,16 kg, 190 ℃) (zmienia się w zależności od obiektu powlekanego i zastosowanego procesu)
Składowanie:
Trzymaj te powłoki w dobrze wentylowanym, suchym pokoju poniżej 35 ℃ i z dala od potencjalnych źródeł pożaru. Okres przechowywania wynosi dwa lata od daty produkcji. Po dacie wygaśnięcia zaleca się ponowne powtórzenie. Jeśli powłoki przejdą test, nadal można je użyć. Ponadto zaleca się użycie produktów w sposób pierwszego, pierwszego, pierwszego wyjścia.
Uszczelka:
Powłoki te są pakowane w kompozytowe worki papierowe Kraft, przy czym każda torba waży 25 kg.
Instrukcja:
Przygotowanie: Przed zastosowaniem powłoki ważne jest usunięcie wszelkich tłuszczu, rdzy i obróbki powierzchni za pomocą fosforalizacji.
Ogrzewanie: Prace należy podgrzewać do temperatury między 250-350 ℃, którą można dostosować na podstawie specyfikacji cylindra.
Zastosowanie: powłokę można zastosować za pomocą wałka lub metody zasilania ciśnienia. W przypadku formowania tworzyw sztucznych należy go podgrzewać w temperaturze 180-220 ℃ przez 0-5 minut, w zależności od specyfikacji cylindra. Podgrzewanie procesu formowania pomaga osiągnąć gładką powłokę.
Chłodzenie: Po nałożeniu powłoki można go ochłodzić naturalnie lub za pomocą powietrza.
Wydajność powłoki:
Przykładowy panel należy przygotować do celów testowych.
Stalowa płyta o grubości 2 mm należy deszcz, rdza i pokryta grubością 400 μm.
Kolor GB/T9761 | Brak widocznej różnicy (w porównaniu ze standardową płytą) |
Wygląd (kontrola wizualna) | Poziom i gładki (niewielka skórka pomarańczowa jest dopuszczalna) |
Grubość filmu μm GB/T 13452.2 | 250 ~ 600 |
Połysk % GB/T 9754, 60 ° | 10 ~ 80 (jest dostosowywane zgodnie z wymaganiami klientów) |
Zginanie (o grubości filmu 200 μm) GB/T 6742 | ≤2 mm |
Twardość brzegu (D) GB/T 2411 | 45 ~ 55 |
Oporność w niskiej temperaturze Q/HJ 008-2008 | Brak pęknięcia przy -35 ℃ przez 60h |
Adhezja (szerokość 10 mm 180 °) | ≧ 3 kg/10 mm (oceniane jest, że ma kwalifikowaną przyczepność, gdy powłoka pęka i pęka) |
Test rezystancji o wysokiej i niskiej temperaturze (-30 ~ 20 ~ 60 ~ 20 ℃) | 8 cykli, bez pękania lub oderwania powłoki |
Namoczony w 5%HCl dla 7D GB/T11547 | Brak zmiany w wyglądzie powłoki |
Namoczony w 5%NaOH dla 7D GB/T11547 | Brak zmiany w wyglądzie powłoki |
Namoczony w 5%NaCl dla 7D GB/T11547 | Brak zmiany w wyglądzie powłoki |
Higiena i bezpieczeństwo:
Powłoka w proszku nie jest toksyczna, ale ważne jest, aby unikać wdychania pyłu podczas użytkowania. Operatorzy powinni nosić odpowiednie maski i szklanki.
Ostrożność:
Zmokanie może spowodować starzenie się filmu powlekania i zmiany koloru. Z drugiej strony, jeśli temperatura jest zbyt niska, może to spowodować słabą sproszkowanie i szorstką warstwę powłoki. Dlatego optymalną temperaturę ogrzewania należy określić poprzez testowanie w oparciu o grubość metalu klienta i zakłady powlekania.
Projekt obrabiany: ostre części powinny być uziemione, spawanie bez prześwitu;
Nie kontaktuj się ze ścianą wewnętrzną obróbki cylindra nieuzbrojonego, ponieważ nieuzbrojony kontakt wpłynie na przyczepność powłoki proszkowej i powłoki;
Ten produkt nie jest zalecany do produktów po leczeniu (deformacja po powładzie);
Podobnie jak w przypadku wszystkich proszków polimerowych, szczególnie w warunkach przepływu, powłokę proszku można zapalić lub spalić, jeśli jest wystawiona na źródło wysokiej temperatury.
