Mô tả sản phẩm:
Các lớp phủ bột polyetylen JM được làm bằng nhựa polyetylen, phụ gia chức năng, chất tương thích, chất độn và sắc tố. Những lớp phủ này có độ bám dính đặc biệt, độ ổn định hóa học, khả năng chống ăn mòn, cách nhiệt và điện trở nhiệt độ thấp.
Khu vực ứng dụng:
Những lớp phủ này phù hợp để áp dụng cho bên trong các bình chữa cháy.
Thuộc tính lớp phủ bột:
Khả năng lưu lượng khô: Chất lỏng nổi ≥20%
Nội dung không bay hơi: ≥99,5%
Trọng lượng riêng: 0,91-0,95 (thay đổi tùy theo màu sắc)
Phân bố kích thước hạt: ≤300um
Chỉ số tan chảy: 10 g/10 phút (2.16kg, 190) (thay đổi dựa trên đối tượng được phủ và quy trình được sử dụng)
Kho:
Giữ các lớp phủ này trong một căn phòng khô, thông thoáng dưới 35 và cách xa mọi nguồn lửa tiềm năng. Thời gian lưu trữ là hai năm kể từ ngày sản xuất. Sau ngày hết hạn, nên kiểm tra lại. Nếu các lớp phủ vượt qua bài kiểm tra, chúng vẫn có thể được sử dụng. Ngoài ra, nên sử dụng các sản phẩm theo cách đầu tiên, đầu tiên.
Đóng gói:
Những lớp phủ này được đóng gói trong túi giấy kraft composite, với mỗi túi nặng 25 kg.
Chỉ dẫn:
Chuẩn bị: Trước khi áp dụng lớp phủ, điều quan trọng là phải loại bỏ bất kỳ dầu mỡ, rỉ sét và xử lý bề mặt bằng phosphorization.
Làm nóng: Công việc nên được làm nóng trước nhiệt độ trong khoảng từ 250-350, có thể được điều chỉnh dựa trên các thông số kỹ thuật của xi lanh.
Ứng dụng: Lớp phủ có thể được áp dụng bằng phương pháp cung cấp áp suất hoặc con lăn. Đối với đúc nhựa, nó phải được làm nóng ở nhiệt độ 180-220 trong 0-5 phút, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của xi lanh. Làm nóng quá trình đúc giúp đạt được lớp phủ mịn.
Làm mát: Sau khi áp dụng lớp phủ, nó có thể được làm mát tự nhiên hoặc với sự trợ giúp của không khí.
Hiệu suất lớp phủ:
Một bảng điều khiển mẫu nên được chuẩn bị cho mục đích thử nghiệm.
Một tấm thép dày 2 mm nên được khử trùng, loại bỏ rỉ sét và được phủ với độ dày 400μm.
Màu gb/t9761 | Không có sự khác biệt có thể nhìn thấy (so với tấm tiêu chuẩn) |
Ngoại hình (kiểm tra trực quan) | Mức độ và mịn (vỏ màu cam nhẹ được cho phép) |
Độ dày màng μM GB/T 13452.2 | 250 ~ 600 |
Gloss % GB/T 9754, 60 ° | 10 ~ 80 (nó được điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng) |
Uốn cong (với độ dày màng là 200μm) GB/T 6742 | ≤2mm |
Độ cứng bờ (D) GB/T 2411 | 45 ~ 55 |
Điện trở nhiệt độ thấp Q/HJ 008-2008 | Không có vết nứt ở -35 ℃ trong 60h |
Độ bám dính (độ rộng 10 mm 180 °) | ≧ 3 kg/10 mm (nó được đánh giá là có độ bám dính đủ điều kiện khi lớp phủ và vỡ) |
Kiểm tra điện trở nhiệt độ cao và thấp (-30 ~ 20 ~ 60 ~ 20) | 8 chu kỳ, không bị nứt hoặc tách ra lớp phủ |
Ngâm trong HCl 5%cho 7D GB/T11547 | Không thay đổi về ngoại hình |
Ngâm trong NaOH 5%cho 7D GB/T11547 | Không thay đổi về ngoại hình |
Ngâm trong NaCl 5%cho 7D GB/T11547 | Không thay đổi về ngoại hình |
Vệ sinh & An toàn:
Lớp phủ bột không độc hại, nhưng điều quan trọng là phải tránh hít bụi trong quá trình sử dụng. Người vận hành nên đeo mặt nạ bụi và kính thích hợp.
Thận trọng:
Quá nóng có thể khiến màng phủ tuổi và thay đổi màu sắc. Mặt khác, nếu nhiệt độ quá thấp, nó có thể dẫn đến việc nghiền nát kém và màng phủ thô. Do đó, nhiệt độ gia nhiệt tối ưu nên được xác định thông qua thử nghiệm dựa trên độ dày kim loại và lớp phủ của khách hàng.
Thiết kế phôi: Các bộ phận sắc nét nên được nối đất, hàn mà không cần giải phóng mặt bằng;
Không liên lạc với thành bên trong của xi lanh được xử lý không vũ trang, bởi vì sự tiếp xúc không vũ trang sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp phủ bột và lớp phủ;
Sản phẩm này không được khuyến nghị cho các sản phẩm sau xử lý (biến dạng sau khi phủ);
Như với tất cả các loại bột polymer, đặc biệt là trong điều kiện dòng chảy, lớp phủ bột có thể được đốt hoặc đốt nếu tiếp xúc với nguồn nhiệt độ cao.
