Termékleírás:
A JM polietilén por bevonatait polietilén gyanták, funkcionális adalékanyagok, kompatibilizátorok, töltőanyagok és pigmentek készítik. Ezeknek a bevonatoknak kivételes tapadása, kémiai stabilitása, korrózióval szembeni ellenállás, elektromos szigetelés és alacsony hőmérsékleti ellenállás van.
Alkalmazási terület:
Ezek a bevonatok alkalmasak arra, hogy a tűzoltó készülékek belsejére alkalmazzák.
Por bevonatok tulajdonságai:
Száraz áramlás: Fluidizáció ≥20%
Nem felejtő tartalom: ≥99,5%
Specifikus gravitáció: 0,91-0,95 (a színtől függően változik)
A részecskeméret eloszlása: ≤300um
Meltindex: 10 g/10 perc (2,16 kg, 190 ℃) (a bevont objektum és az alkalmazott folyamat alapján változik)
Tárolás:
Tartsa ezeket a bevonatokat egy jól szellőztetett, száraz helyiségben 35 ℃ alatt, és távol a lehetséges tűzforrásoktól. A tárolási időszak a gyártás dátumától számított két év. A lejárati idő után ajánlott az újbóli vizsgálat. Ha a bevonatok átadják a tesztet, akkor továbbra is használhatók. Ezenkívül azt javasoljuk, hogy a termékeket először, először használják.
Csomagolás:
Ezeket a bevonatot kompozit kraft papírzacskókba csomagolják, mindegyik táskával súlya 25 kg.
Oktatás:
Előkészítés: A bevonat felhordása előtt fontos, hogy eltávolítsa a zsír, rozsda és a felületet foszforizálással kezelje.
Fűtés: A munkát 250-350 ℃ közötti hőmérsékleten kell előmozdítani, amelyet a henger specifikációi alapján lehet beállítani.
Alkalmazás: A bevonat görgős vagy nyomásellátási módszerrel alkalmazható. A műanyag öntéshez azt 180–220 ℃ hőmérsékleten kell melegíteni 0-5 percig, a henger előírásaitól függően. Az öntési folyamat fűtése elősegíti a sima bevonat elérését.
Hűtés: A bevonat felhordása után természetesen vagy levegő segítségével lehűthető.
Bevonat teljesítménye:
A mintapultot fel kell készíteni a tesztelési célokra.
A 2 mm vastag acéllemeznek lebomlik, rozsdásodni és 400 μm vastagsággal kell bevonni.
Szín GB/T9761 | Nincs látható különbség (összehasonlítva a standard lemezhez) |
Megjelenés (vizuális ellenőrzés) | Szint és sima (enyhe narancshéj megengedett) |
Film vastagsága μm GB/T 13452.2 | 250 ~ 600 |
Gloss % GB/T 9754, 60 ° | 10 ~ 80 (az ügyfelek igényei szerint igazítják) |
Hajlítás (a film vastagságával 200 μm) GB/T 6742 | ≤2 mm |
Parti keménység (D) GB/T 2411 | 45 ~ 55 |
Alacsony hőmérsékleti ellenállás q/hj 008-2008 | Nem repedés -35 ℃ -nél 60 órán át |
Tapadás (10 mm -es szélesség 180 ° -os hámozás) | ≧ 3 kg/10 mm (úgy ítélik meg, hogy képesített tapadással rendelkezik, amikor a bevonat bepattan és megszakad) |
Magas és alacsony hőmérsékleti ellenállási teszt (-30 ~ 20 ~ 60 ~ 20 ℃) | 8 ciklus, a bevonat repedése vagy leválasztása |
5%HCl -ben áztatva 7D GB/T11547 -re | Nincs változás a bevonat megjelenésében |
5%NAOH -ban áztatva a 7D GB/T11547 -re | Nincs változás a bevonat megjelenésében |
5%NaCl -ban áztatva a 7D GB/T11547 -re | Nincs változás a bevonat megjelenésében |
Higiénia és biztonság:
A porbevonat nem mérgező, de fontos, hogy elkerüljük a por belélegzését. Az operátoroknak megfelelő pormaszkokat és szemüveget kell viselniük.
Vigyázat:
A túlmelegedés a bevonatfilm életkorát és a szín megváltoztatását okozhatja. Másrészt, ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor rossz porlasztást és durva bevonatfilmet eredményezhet. Ezért az optimális fűtési hőmérsékletet az ügyfél fém vastagságának és bevonóhelyének alapján történő tesztelés révén kell meghatározni.
Munkadarab kialakítása: Az éles alkatrészeket meg kell őrizni, hegesztést, távolság nélkül;
Ne vegye fel a kapcsolatot a kezelt henger belső falával, mivel a fegyvertelen érintkezés befolyásolja a por bevonatának és bevonatának tapadását;
Ez a termék nem ajánlott a kezelés utáni (deformáció utáni) termékekhez;
Mint minden polimer por esetében, különösen áramlási körülmények között, a porbevonat meggyújtható vagy megéghető, ha magas hőmérsékletű forrásnak van kitéve.
