Produktbeskrivelse:
JM -polyethylenpulverbelægningerne fremstilles under anvendelse af polyethylenharpikser, funktionelle tilsætningsstoffer, kompatibilisatorer, fyldstoffer og pigmenter. Disse belægninger har enestående vedhæftning, kemisk stabilitet, modstand mod korrosion, elektrisk isolering og lav temperaturresistens.
Anvendelsesområde:
Disse belægninger er egnede til påføring af det indre af ildslukkercylindre.
Pulverbelægninger Egenskaber:
Tørstrømbarhed: Fluidisering flydende ≥20%
Ikke-flygtigt indhold: ≥99,5%
Specifik tyngdekraft: 0,91-0,95 (varierer afhængigt af farve)
Partikelstørrelsesfordeling: ≤300um
Meltindeks: 10 g/10min (2,16 kg, 190 ℃) (varierer baseret på det objekt, der er belagt og den anvendte proces)
Opbevaring:
Hold disse overtræk i et godt ventileret, tørt rum under 35 ℃ og væk fra potentielle brandkilder. Opbevaringsperioden ligger to år fra produktionsdatoen. Efter udløbsdatoen anbefales gentesting. Hvis belægningerne består testen, kan de stadig bruges. Derudover tilrådes det at bruge produkterne på en første-in, første-ud måde.
Pakning:
Disse belægninger pakkes i sammensatte Kraft -papirposer, hvor hver taske vejer 25 kg.
Instruktion:
Forberedelse: Før påføring af belægningen er det vigtigt at fjerne fedt, rust og behandle overfladen med fosforisering.
Opvarmning: Arbejdet skal forvarmes til en temperatur mellem 250-350 ℃, som kan justeres baseret på cylinderens specifikationer.
Anvendelse: Belægningen kan påføres ved hjælp af enten en rulle- eller trykforsyningsmetode. Ved plaststøbning skal den opvarmes ved en temperatur på 180-220 ℃ i 0-5 minutter, afhængigt af cylinderspecifikationerne. Opvarmning af støbningsprocessen hjælper med at opnå en jævn belægning.
Afkøling: Efter påføring af belægningen kan den afkøles naturligt eller ved hjælp af luft.
Belægningsydelse:
Et prøvepanel skal være forberedt til testformål.
En 2 mm tyk stålplade skal nedsættes, rust fjernes og coates med en tykkelse på 400μm.
Farve GB/T9761 | Ingen synlig forskel (sammenlignet med standardpladen) |
Udseende (visuel inspektion) | Niveau og glat (let appelsinskal er tilladt) |
Filmtykkelse μm GB/T 13452.2 | 250 ~ 600 |
Gloss % Gb/T 9754, 60 ° | 10 ~ 80 (det justeres efter kundebehov) |
Bøjning (med filmtykkelsen på 200 um) GB/T 6742 | ≤2mm |
Landhårdhed (D) GB/T 2411 | 45 ~ 55 |
Lav temperaturresistens Q/HJ 008-2008 | Ingen revner ved -35 ℃ i 60 timer |
Adhæsion (10 mm bredde 180 ° skrælning) | ≧ 3 kg/10 mm (det vurderes at have kvalificeret vedhæftning, når belægningen klikker og pauser) |
Høj og lav temperatur modstandstest (-30 ~ 20 ~ 60 ~ 20 ℃) | 8 cyklusser, ingen revner eller løsrivelse af belægningen |
Genvækket i 5%HCI for 7D GB/T11547 | Ingen ændring i belægningsudseende |
Genvækket i 5%NaOH for 7D GB/T11547 | Ingen ændring i belægningsudseende |
Genvækket i 5%NaCl for 7D GB/T11547 | Ingen ændring i belægningsudseende |
Hygiejne og sikkerhed:
Pulverbelægningen er ikke giftig, men det er vigtigt at undgå at indånde støvet under brug. Operatører skal bære passende støvmasker og briller.
Forsigtighed:
Overophedning kan forårsage, at coatingfilmen alder og skifter farve. På den anden side, hvis temperaturen er for lav, kan den resultere i dårlig pulverisering og en ru coatingfilm. Derfor skal den optimale opvarmningstemperatur bestemmes ved testning baseret på kundens metaltykkelse og belægningsfaciliteter.
Arbejdsstykkedesign: skarpe dele skal jordes, svejsning uden godkendelse;
Kontakt ikke den indre væg af den behandlede cylinder ubevæbnet, fordi ubevæpnet kontakt vil påvirke vedhæftningen af pulverbelægning og belægning;
Dette produkt anbefales ikke til efterbehandling (deformation efter belægning) produkter;
Som med alle polymerpulvere, især under strømningsbetingelser, kan pulverbelægningen antændes eller brændes, hvis den udsættes for en højtemperaturskilde.
