توضیحات محصول:
روکش های پودر پلی اتیلن JM با استفاده از رزین های پلی اتیلن ، مواد افزودنی عملکردی ، سازگاری ، پرکننده ها و رنگدانه ها ساخته می شوند. این روکش ها دارای چسبندگی استثنایی ، پایداری شیمیایی ، مقاومت در برابر خوردگی ، عایق الکتریکی و مقاومت در برابر دمای پایین هستند.
منطقه برنامه:
این روکش ها برای استفاده از فضای داخلی سیلندرهای آتش نشانی مناسب هستند.
خصوصیات پوشش پودر:
جریان پذیری خشک: شناور سیال 20 ٪
محتوای غیر فرار: 99.5 ٪
گرانش خاص: 0.91-0.95 (بسته به رنگ متفاوت است)
توزیع اندازه ذرات: ≤300um
شاخص ذوب: 10 گرم در 10min (2.16 کیلوگرم ، 190 ℃) (بر اساس جسم روکش شده و فرآیند استفاده شده متفاوت است)
ذخیره سازی:
این روکش ها را در یک اتاق خشک و تهویه شده زیر 35 ℃ و به دور از هر منبع آتش نشانی احتمالی نگه دارید. دوره ذخیره سازی دو سال از تاریخ تولید است. پس از تاریخ انقضا ، آزمایش مجدد توصیه می شود. اگر پوشش ها از آزمون عبور کنند ، هنوز هم می توان از آنها استفاده کرد. علاوه بر این ، توصیه می شود از محصولات به صورت اول و اول استفاده کنید.
بسته بندی:
این پوشش ها در کیسه های کاغذی کامپوزیت کرافت بسته بندی شده اند که هر کیسه 25 کیلوگرم وزن دارد.
دستورالعمل:
آماده سازی: قبل از استفاده از پوشش ، مهم است که هرگونه چربی ، زنگ زدگی و درمان سطح را با فسفر سازی از بین ببرید.
گرمایش: کار باید در دمای بین 250-350 refed گرم شود ، که می تواند بر اساس مشخصات سیلندر تنظیم شود.
کاربرد: پوشش می تواند با استفاده از روش غلتکی یا فشار فشار استفاده شود. برای قالب گیری پلاستیکی ، بسته به مشخصات سیلندر ، باید در دمای 180-220 ℃ به مدت 0-5 دقیقه گرم شود. گرم کردن فرآیند قالب گیری به دستیابی به یک پوشش صاف کمک می کند.
خنک کننده: پس از استفاده از روکش ، می توان آن را به طور طبیعی یا با کمک هوا خنک کرد.
عملکرد پوشش:
یک صفحه نمونه باید برای اهداف آزمایش تهیه شود.
یک صفحه فولادی ضخامت 2 میلی متر باید از بین برود ، زنگ زدگی برداشته شود و با ضخامت 400μm پوشش داده شود.
رنگ GB/T9761 | تفاوت قابل مشاهده ای وجود ندارد (در مقایسه با صفحه استاندارد) |
ظاهر (بازرسی بصری) | سطح و صاف (پوست نارنجی جزئی مجاز است) |
ضخامت فیلم μm gb/t 13452.2 | 600 ~ 250 |
براق ٪ gb/t 9754 ، 60 درجه | 10 ~ 80 (مطابق با نیاز مشتری تنظیم می شود) |
خم شدن (با ضخامت فیلم 200μm) GB/T 6742 | ≤2 میلی متر |
سختی ساحل (D) GB/T 2411 | 45 ~ 55 |
مقاومت در برابر دمای پایین Q/HJ 008-2008 | بدون ترک در -35 ℃ برای 60h |
چسبندگی (عرض 10 میلی متر 180 درجه پوست) | ≧ 3 کیلوگرم در 10 میلی متر (قضاوت می شود که هنگام چرت زدن و شکستن پوشش ، چسبندگی واجد شرایط داشته باشد) |
تست مقاومت در برابر دمای بالا و پایین (20 ~ 20 ~ 20 ℃ 20 ℃) | 8 چرخه ، بدون ترک یا جدا شدن پوشش |
در 5 ٪ HCl برای 7D GB/T11547 خیس شده است | بدون تغییر در ظاهر پوشش |
در 5 ٪ NaOH برای 7D GB/T11547 خیس شده است | بدون تغییر در ظاهر پوشش |
در 5 ٪ NaCl برای 7D GB/T11547 خیس شده است | بدون تغییر در ظاهر پوشش |
بهداشت و ایمنی:
پوشش پودر سمی نیست ، اما جلوگیری از استنشاق گرد و غبار در هنگام استفاده مهم است. اپراتورها باید ماسک و عینک گرد و غبار مناسب بپوشند.
احتیاط:
گرمای بیش از حد می تواند باعث افزایش سن فیلم و تغییر رنگ شود. از طرف دیگر ، اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، می تواند منجر به پودر شدن ضعیف و یک فیلم پوشش خشن شود. بنابراین ، دمای بهینه گرمایش باید از طریق آزمایش بر اساس ضخامت فلز و امکانات پوشش مشتری تعیین شود.
طراحی قطعه کار: قطعات تیز باید پایه گذاری شوند ، بدون ترخیص کالا از گمرک.
با دیواره داخلی سیلندر تحت درمان با مسلح تماس نگیرید ، زیرا تماس غیر مسلح بر چسبندگی پوشش پودر و پوشش تأثیر می گذارد.
این محصول برای محصولات پس از درمان (تغییر شکل پس از پوشش) توصیه نمی شود.
مانند تمام پودرهای پلیمری ، به ویژه در شرایط جریان ، در صورت قرار گرفتن در معرض منبع درجه حرارت بالا ، پوشش پودر می تواند مشتعل یا سوزانده شود.
توضیحات محصول:
روکش های پودر پلی اتیلن JM با استفاده از رزین های پلی اتیلن ، مواد افزودنی عملکردی ، سازگاری ، پرکننده ها و رنگدانه ها ساخته می شوند. این روکش ها دارای چسبندگی استثنایی ، پایداری شیمیایی ، مقاومت در برابر خوردگی ، عایق الکتریکی و مقاومت در برابر دمای پایین هستند.
منطقه برنامه:
این روکش ها برای استفاده از فضای داخلی سیلندرهای آتش نشانی مناسب هستند.
خصوصیات پوشش پودر:
جریان پذیری خشک: شناور سیال 20 ٪
محتوای غیر فرار: 99.5 ٪
گرانش خاص: 0.91-0.95 (بسته به رنگ متفاوت است)
توزیع اندازه ذرات: ≤300um
شاخص ذوب: 10 گرم در 10min (2.16 کیلوگرم ، 190 ℃) (بر اساس جسم روکش شده و فرآیند استفاده شده متفاوت است)
ذخیره سازی:
این روکش ها را در یک اتاق خشک و تهویه شده زیر 35 ℃ و به دور از هر منبع آتش نشانی احتمالی نگه دارید. دوره ذخیره سازی دو سال از تاریخ تولید است. پس از تاریخ انقضا ، آزمایش مجدد توصیه می شود. اگر پوشش ها از آزمون عبور کنند ، هنوز هم می توان از آنها استفاده کرد. علاوه بر این ، توصیه می شود از محصولات به صورت اول و اول استفاده کنید.
بسته بندی:
این پوشش ها در کیسه های کاغذی کامپوزیت کرافت بسته بندی شده اند که هر کیسه 25 کیلوگرم وزن دارد.
دستورالعمل:
آماده سازی: قبل از استفاده از پوشش ، مهم است که هرگونه چربی ، زنگ زدگی و درمان سطح را با فسفر سازی از بین ببرید.
گرمایش: کار باید در دمای بین 250-350 refed گرم شود ، که می تواند بر اساس مشخصات سیلندر تنظیم شود.
کاربرد: پوشش می تواند با استفاده از روش غلتکی یا فشار فشار استفاده شود. برای قالب گیری پلاستیکی ، بسته به مشخصات سیلندر ، باید در دمای 180-220 ℃ به مدت 0-5 دقیقه گرم شود. گرم کردن فرآیند قالب گیری به دستیابی به یک پوشش صاف کمک می کند.
خنک کننده: پس از استفاده از روکش ، می توان آن را به طور طبیعی یا با کمک هوا خنک کرد.
عملکرد پوشش:
یک صفحه نمونه باید برای اهداف آزمایش تهیه شود.
یک صفحه فولادی ضخامت 2 میلی متر باید از بین برود ، زنگ زدگی برداشته شود و با ضخامت 400μm پوشش داده شود.
رنگ GB/T9761 | تفاوت قابل مشاهده ای وجود ندارد (در مقایسه با صفحه استاندارد) |
ظاهر (بازرسی بصری) | سطح و صاف (پوست نارنجی جزئی مجاز است) |
ضخامت فیلم μm gb/t 13452.2 | 600 ~ 250 |
براق ٪ gb/t 9754 ، 60 درجه | 10 ~ 80 (مطابق با نیاز مشتری تنظیم می شود) |
خم شدن (با ضخامت فیلم 200μm) GB/T 6742 | ≤2 میلی متر |
سختی ساحل (D) GB/T 2411 | 45 ~ 55 |
مقاومت در برابر دمای پایین Q/HJ 008-2008 | بدون ترک در -35 ℃ برای 60h |
چسبندگی (عرض 10 میلی متر 180 درجه پوست) | ≧ 3 کیلوگرم در 10 میلی متر (قضاوت می شود که هنگام چرت زدن و شکستن پوشش ، چسبندگی واجد شرایط داشته باشد) |
تست مقاومت در برابر دمای بالا و پایین (20 ~ 20 ~ 20 ℃ 20 ℃) | 8 چرخه ، بدون ترک یا جدا شدن پوشش |
در 5 ٪ HCl برای 7D GB/T11547 خیس شده است | بدون تغییر در ظاهر پوشش |
در 5 ٪ NaOH برای 7D GB/T11547 خیس شده است | بدون تغییر در ظاهر پوشش |
در 5 ٪ NaCl برای 7D GB/T11547 خیس شده است | بدون تغییر در ظاهر پوشش |
بهداشت و ایمنی:
پوشش پودر سمی نیست ، اما جلوگیری از استنشاق گرد و غبار در هنگام استفاده مهم است. اپراتورها باید ماسک و عینک گرد و غبار مناسب بپوشند.
احتیاط:
گرمای بیش از حد می تواند باعث افزایش سن فیلم و تغییر رنگ شود. از طرف دیگر ، اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، می تواند منجر به پودر شدن ضعیف و یک فیلم پوشش خشن شود. بنابراین ، دمای بهینه گرمایش باید از طریق آزمایش بر اساس ضخامت فلز و امکانات پوشش مشتری تعیین شود.
طراحی قطعه کار: قطعات تیز باید پایه گذاری شوند ، بدون ترخیص کالا از گمرک.
با دیواره داخلی سیلندر تحت درمان با مسلح تماس نگیرید ، زیرا تماس غیر مسلح بر چسبندگی پوشش پودر و پوشش تأثیر می گذارد.
این محصول برای محصولات پس از درمان (تغییر شکل پس از پوشش) توصیه نمی شود.
مانند تمام پودرهای پلیمری ، به ویژه در شرایط جریان ، در صورت قرار گرفتن در معرض منبع درجه حرارت بالا ، پوشش پودر می تواند مشتعل یا سوزانده شود.