توضیحات محصول:
روکش های پودر پلی اتیلن JG از رزین های پلی اتیلن ، مواد افزودنی عملکردی ، سازگاری ، پرکننده ها و رنگدانه ها ساخته شده است. این روکش ها دارای چسبندگی استثنایی ، استحکام مکانیکی ، مقاومت در برابر آب و هوا ، عایق الکتریکی ، پایداری شیمیایی ، مقاومت در برابر دمای پایین و مقاومت در برابر خوردگی هستند.
منطقه برنامه:
آنها برای ساختارهای مهندسی پوشش مانند موانع محافظ ، نرده ها و تخته های انزوا در پارک ها ، جاده ها ، جوامع مسکونی ، بزرگراه ها ، فرودگاه ها و راه آهن مناسب هستند.
خصوصیات پوشش پودر:
سیالیت خشک: Floidization شناور 20 ٪
محتوای غیر فرار: 99.5 ٪
جاذبه مخصوص: 0.91-0.95 (با رنگ های مختلف متفاوت است)
توزیع اندازه ذرات: ≤300um
شاخص ذوب: 5-50 گرم در 10 دقیقه (2.16 کیلوگرم ، 190 ℃) (بستگی به قطعه کار و روند دارد)
ذخیره سازی:
در یک اتاق خشک و با تهویه خوب زیر 35 ℃ از هر منبع آتش نشانی دور نگه دارید. دوره ذخیره سازی دو سال از تاریخ تولید است. پس از تاریخ انقضا ، آزمایش مجدد توصیه می شود. اگر محصول از آزمون عبور کند ، هنوز هم می توان از آن استفاده کرد. علاوه بر این ، توصیه می شود از محصولات به صورت اول و اول استفاده کنید.
بسته بندی: پوشش ها در کیسه های کاغذی کامپوزیت کرافت بسته بندی شده اند که هر کیسه 25 کیلوگرم وزن دارد.
دستورالعمل:
پیش درمانی: روش دمای بالا ، روش حلال یا روش شیمیایی ، روش شن و ماسه زدن ، روش حذف زنگ زدگی. پس از درمان ، سطح بستر باید خنثی باشد.
دمای گرمایش قطعه کار 250-350 است که می تواند با توجه به ظرفیت گرمای قطعه کار (به عنوان مثال ، ضخامت فلز) تنظیم شود.
پوشش غوطه وری در بستر سیال به مدت 4-8 ثانیه ، که می تواند با توجه به ضخامت فلز و شکل قطعه کار تنظیم شود.
پلاستیک به مدت 0-5 دقیقه در 180-250 ℃ ، و فرآیند پلاستیک ساز گرم شده برای به دست آوردن یک پوشش صاف مفید است.
خنک کننده: خنک کننده طبیعی یا خنک کننده هوا.
عملکرد پوشش:
صفحات نمونه ای که برای جداول آزمایش زیر تهیه شده اند.
صفحه فولادی ضخامت 2 میلی متر ، degrease ، حذف زنگ زدگی ، ضخامت پوشش 400 میکرومتر.
رنگ GB/T9761 | بدون تفاوت قابل مشاهده (در مقایسه با صفحه استاندارد) | |
ظاهر (بازرسی بصری) | صاف (پوست نارنجی جزئی مجاز است) | |
ضخامت فیلم μm gb/t 13452.2 | 600 ~ 250 | |
براق ٪ gb/t 9754 ، 60 درجه | 10 ~ 80 (مطابق با نیاز مشتری تنظیم می شود) | |
خم شدن (با ضخامت فیلم 200μm) GB/T 6742 | ≤2 میلی متر | |
سختی ساحل (D) GB/T 2411 | 45 ~ 55 | |
مقاومت در برابر دمای پایین Q/HJ 008-2008 | بدون ترک در -60 ℃ برای 168 ساعت | |
چسبندگی (عرض 10 میلی متر 180 درجه پوست) | ≧ 3 کیلوگرم در 10 میلی متر (قضاوت می شود که هنگام چرت زدن و شکستن پوشش ، چسبندگی واجد شرایط داشته باشد) | |
تست ضربه (9n · m) 6.3.5 در GB/T18226 | بدون لایه برداری یا شکستگی در پوشش | |
اسپری نمکی | بدون عبور از 500h gb/t 18226 | بدون تاول ، لایه برداری و زنگ زدگی |
عبور از 8h gb/t 18226 | بدون تاول ، لایه برداری و زنگ زدگی | |
مقاومت مرطوب و حرارتی برای 8 ساعت GB/T 1740 | بدون تاول ، لایه برداری و زنگ زدگی | |
مقاومت در برابر آب و هوا | شتاب مصنوعی برای 1000 ساعت GB/T 1865 | از دست دادن براق و تغییر رنگ: سطح 1 ؛ گچ زدن و ترک خوردگی: سطح 0 |
قرار گرفتن در معرض طبیعی برای یک ساله GB/T9276 | از دست دادن براق و تغییر رنگ: سطح 1 ؛ گچ زدن و ترک خوردگی: سطح 0 | |
در 30 ٪ اسید سولفوریک برای 45D GB/T11547 خیس شده است | تغییر قابل توجهی وجود ندارد | |
در 40 ٪ NaOH برای 45D GB/T11547 خیس شده است | تغییر قابل توجهی وجود ندارد | |
در 10 ٪ NaCl برای 45D GB/T11547 خیس شده است | تغییر قابل توجهی وجود ندارد |
بهداشت و ایمنی:
پوشش پودر محصولی ایمن است که برای سلامتی مضر نیست. با این حال ، جلوگیری از استنشاق گرد و غبار هنگام استفاده از آن مهم است. توصیه می شود اپراتورها برای محافظت از خود ماسک و عینک مناسب بپوشند.
در صورت امکان ، سعی کنید تماس مستقیم با پوشش پودر روی پوست خود را برای مدت طولانی به حداقل برسانید. توصیه می شود یک فن را در بالای تختخواب سیال نصب کنید تا هر پودر اضافی را از بین ببرید.
احتیاط
برای بهترین نتیجه ، توصیه می شود قبل از استفاده از پوشش پودر ، بستر را با استفاده از تخریب و از بین بردن هرگونه زنگ زدگی تهیه کنید.
گرمای بیش از حد می تواند باعث افزایش سن فیلم و تغییر رنگ شود. از طرف دیگر ، اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، می تواند به یک فیلم نازک و خشن منجر شود. بنابراین ، تعیین دمای بهینه گرمایش از طریق آزمایش ، با در نظر گرفتن ضخامت فلز و امکانات پوشش مهم است.
هنگام طراحی قطعه کار ، اطمینان حاصل کنید که هر قسمت تیز پایه و اساس است و هیچ شکافی در جوش وجود ندارد. ضخامت فلزی و قطر سیم باید از نزدیک مطابقت داشته باشد.
این محصول برای پردازش یا تغییر شکل قطعات قبلاً روکش دار مناسب نیست.
مانند تمام پودرهای پلیمری ، به ویژه هنگام حرکت ، پوشش پودر در صورت قرار گرفتن در معرض دمای بالا می تواند آتش سوزی یا سوخت.
توضیحات محصول:
روکش های پودر پلی اتیلن JG از رزین های پلی اتیلن ، مواد افزودنی عملکردی ، سازگاری ، پرکننده ها و رنگدانه ها ساخته شده است. این روکش ها دارای چسبندگی استثنایی ، استحکام مکانیکی ، مقاومت در برابر آب و هوا ، عایق الکتریکی ، پایداری شیمیایی ، مقاومت در برابر دمای پایین و مقاومت در برابر خوردگی هستند.
منطقه برنامه:
آنها برای ساختارهای مهندسی پوشش مانند موانع محافظ ، نرده ها و تخته های انزوا در پارک ها ، جاده ها ، جوامع مسکونی ، بزرگراه ها ، فرودگاه ها و راه آهن مناسب هستند.
خصوصیات پوشش پودر:
سیالیت خشک: Floidization شناور 20 ٪
محتوای غیر فرار: 99.5 ٪
جاذبه مخصوص: 0.91-0.95 (با رنگ های مختلف متفاوت است)
توزیع اندازه ذرات: ≤300um
شاخص ذوب: 5-50 گرم در 10 دقیقه (2.16 کیلوگرم ، 190 ℃) (بستگی به قطعه کار و روند دارد)
ذخیره سازی:
در یک اتاق خشک و با تهویه خوب زیر 35 ℃ از هر منبع آتش نشانی دور نگه دارید. دوره ذخیره سازی دو سال از تاریخ تولید است. پس از تاریخ انقضا ، آزمایش مجدد توصیه می شود. اگر محصول از آزمون عبور کند ، هنوز هم می توان از آن استفاده کرد. علاوه بر این ، توصیه می شود از محصولات به صورت اول و اول استفاده کنید.
بسته بندی: پوشش ها در کیسه های کاغذی کامپوزیت کرافت بسته بندی شده اند که هر کیسه 25 کیلوگرم وزن دارد.
دستورالعمل:
پیش درمانی: روش دمای بالا ، روش حلال یا روش شیمیایی ، روش شن و ماسه زدن ، روش حذف زنگ زدگی. پس از درمان ، سطح بستر باید خنثی باشد.
دمای گرمایش قطعه کار 250-350 است که می تواند با توجه به ظرفیت گرمای قطعه کار (به عنوان مثال ، ضخامت فلز) تنظیم شود.
پوشش غوطه وری در بستر سیال به مدت 4-8 ثانیه ، که می تواند با توجه به ضخامت فلز و شکل قطعه کار تنظیم شود.
پلاستیک به مدت 0-5 دقیقه در 180-250 ℃ ، و فرآیند پلاستیک ساز گرم شده برای به دست آوردن یک پوشش صاف مفید است.
خنک کننده: خنک کننده طبیعی یا خنک کننده هوا.
عملکرد پوشش:
صفحات نمونه ای که برای جداول آزمایش زیر تهیه شده اند.
صفحه فولادی ضخامت 2 میلی متر ، degrease ، حذف زنگ زدگی ، ضخامت پوشش 400 میکرومتر.
رنگ GB/T9761 | بدون تفاوت قابل مشاهده (در مقایسه با صفحه استاندارد) | |
ظاهر (بازرسی بصری) | صاف (پوست نارنجی جزئی مجاز است) | |
ضخامت فیلم μm gb/t 13452.2 | 600 ~ 250 | |
براق ٪ gb/t 9754 ، 60 درجه | 10 ~ 80 (مطابق با نیاز مشتری تنظیم می شود) | |
خم شدن (با ضخامت فیلم 200μm) GB/T 6742 | ≤2 میلی متر | |
سختی ساحل (D) GB/T 2411 | 45 ~ 55 | |
مقاومت در برابر دمای پایین Q/HJ 008-2008 | بدون ترک در -60 ℃ برای 168 ساعت | |
چسبندگی (عرض 10 میلی متر 180 درجه پوست) | ≧ 3 کیلوگرم در 10 میلی متر (قضاوت می شود که هنگام چرت زدن و شکستن پوشش ، چسبندگی واجد شرایط داشته باشد) | |
تست ضربه (9n · m) 6.3.5 در GB/T18226 | بدون لایه برداری یا شکستگی در پوشش | |
اسپری نمکی | بدون عبور از 500h gb/t 18226 | بدون تاول ، لایه برداری و زنگ زدگی |
عبور از 8h gb/t 18226 | بدون تاول ، لایه برداری و زنگ زدگی | |
مقاومت مرطوب و حرارتی برای 8 ساعت GB/T 1740 | بدون تاول ، لایه برداری و زنگ زدگی | |
مقاومت در برابر آب و هوا | شتاب مصنوعی برای 1000 ساعت GB/T 1865 | از دست دادن براق و تغییر رنگ: سطح 1 ؛ گچ زدن و ترک خوردگی: سطح 0 |
قرار گرفتن در معرض طبیعی برای یک ساله GB/T9276 | از دست دادن براق و تغییر رنگ: سطح 1 ؛ گچ زدن و ترک خوردگی: سطح 0 | |
در 30 ٪ اسید سولفوریک برای 45D GB/T11547 خیس شده است | تغییر قابل توجهی وجود ندارد | |
در 40 ٪ NaOH برای 45D GB/T11547 خیس شده است | تغییر قابل توجهی وجود ندارد | |
در 10 ٪ NaCl برای 45D GB/T11547 خیس شده است | تغییر قابل توجهی وجود ندارد |
بهداشت و ایمنی:
پوشش پودر محصولی ایمن است که برای سلامتی مضر نیست. با این حال ، جلوگیری از استنشاق گرد و غبار هنگام استفاده از آن مهم است. توصیه می شود اپراتورها برای محافظت از خود ماسک و عینک مناسب بپوشند.
در صورت امکان ، سعی کنید تماس مستقیم با پوشش پودر روی پوست خود را برای مدت طولانی به حداقل برسانید. توصیه می شود یک فن را در بالای تختخواب سیال نصب کنید تا هر پودر اضافی را از بین ببرید.
احتیاط
برای بهترین نتیجه ، توصیه می شود قبل از استفاده از پوشش پودر ، بستر را با استفاده از تخریب و از بین بردن هرگونه زنگ زدگی تهیه کنید.
گرمای بیش از حد می تواند باعث افزایش سن فیلم و تغییر رنگ شود. از طرف دیگر ، اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، می تواند به یک فیلم نازک و خشن منجر شود. بنابراین ، تعیین دمای بهینه گرمایش از طریق آزمایش ، با در نظر گرفتن ضخامت فلز و امکانات پوشش مهم است.
هنگام طراحی قطعه کار ، اطمینان حاصل کنید که هر قسمت تیز پایه و اساس است و هیچ شکافی در جوش وجود ندارد. ضخامت فلزی و قطر سیم باید از نزدیک مطابقت داشته باشد.
این محصول برای پردازش یا تغییر شکل قطعات قبلاً روکش دار مناسب نیست.
مانند تمام پودرهای پلیمری ، به ویژه هنگام حرکت ، پوشش پودر در صورت قرار گرفتن در معرض دمای بالا می تواند آتش سوزی یا سوخت.